Ferrosilicon Si>70%

Ferrosilicium à haute teneur en-silicium (se référant généralement àalliages fesiavec une teneur en silicium supérieure à 70 %) est un matériau d'additif et d'alliage clé dans l'industrie métallurgique moderne. Il s'agit non seulement d'un désoxydant et d'un agent d'alliage très efficaces dans la fabrication de l'acier, mais également d'un inoculant et d'un régulateur de composition indispensables dans l'industrie de la fonderie, et sa qualité affecte directement les performances de l'acier et des pièces moulées en aval.

Le ferro-silicium à haute teneur en silicium-est principalement composé de silicium (Si) et de fer (Fe), et ses impuretés sont strictement contrôlées pour répondre aux exigences strictes des différentes applications. Parmi eux,FeSi75 (ferrosilicium 75#)etFeSi72 (ferrosilicium 72#)sont les qualités les plus couramment utilisées et représentatives.

Formes physiques et emballage

 Spécifications du formulaire :Nous proposons une gamme complète de formes physiques pour répondre à différentes méthodes d'addition :

 Des grumeaux :Tailles standard de 10 à 50 mm, 10 à 100 mm, etc., adaptées à l'ajout dans les fours de sidérurgie, les poches ou les poches à métaux chauds.

 Granulaire:3-8 mm, 1-3 mm, etc., adaptés aux processus d'addition précis tels que l'alimentation en fil et l'inoculation en flux.

 Poudre:0-1 mm, utilisé pour les alliages spéciaux ou comme matière première de soudage.

 Emballage standard :1-tonne/sac (doublé d'un film résistant à l'humidité) pour garantir un transport sûr et une protection contre l'humidité. Des solutions d'emballage personnalisées sont disponibles pour répondre aux besoins spécifiques des clients.

1. Fonte du fer et de l’acier : le cœur de la désoxydation et de l’alliage

En tant que désoxydant puissant :Le silicium a une affinité extrêmement forte pour l'oxygène dans l'acier en fusion, générant rapidement du SiO₂ (dioxyde de silicium) à bas point de fusion-point de fusion-qui flotte vers les scories, réduisant considérablement la teneur en oxygène de l'acier, éliminant efficacement les bulles et les défauts de porosité et améliorant la pureté de l'acier en fusion. FeSi75%, en raison de sa teneur plus élevée en silicium, a une efficacité de désoxydation encore meilleure.

En tant qu'élément d'alliage important :Le silicium peut se dissoudre dans la ferrite, produisant un effet de renforcement significatif de la solution solide. Il est indispensable dans les nuances d'acier suivantes :

Acier à ressort :Améliore la limite élastique et la résistance à la fatigue.

Acier-résistant à la chaleur : améliore la résistance à l'oxydation et la résistance à haute température.

Acier électrique (acier au silicium) :Un élément d'alliage de noyau qui réduit considérablement la perte de fer et augmente la perméabilité magnétique, essentielle à la fabrication des noyaux de transformateurs et de moteurs.

Acier allié à haute-faible-résistance :Améliore la solidité et la résistance aux intempéries.

2. Industrie de la fonderie : clé pour améliorer la structure de la fonte

Inoculant hautement efficace :Ajoutparticules de ferrosiliciumavant de couler, la fonte en fusion fournit de nombreux noyaux, favorisant fortement la graphitisation, empêchant la formation de structures de « fer blanc » dures et cassantes, et assurant l'acquisition de sphères de graphite fines et uniformes de type A (fonte grise) ou arrondies (fonte ductile).

Ajusteur de composition précis :Utilisé pour ajuster de manière flexible la teneur finale en silicium dans le fer fondu afin de répondre aux exigences de composition chimique des différentes qualités de fonte, garantissant ainsi la stabilité des performances de coulée.

3. Autres-applications haut de gamme et dérivées

Fusion de magnésium :Dans le procédé Pidgeon pour la fusion du magnésium, le ferrosilicium (généralement FeSi 75 %) sert d'agent réducteur de base, réduisant le magnésium de la dolomite calcinée à haute température et sous vide.

Fabrication d'électrodes de soudage : Poudre de ferrosiliciumest un additif d'alliage courant dans les revêtements d'électrodes de soudage, utilisé pour faire passer le silicium au métal soudé, améliorant ainsi les performances de soudage.

Métallurgie des poudres à base de fer :Utilisé comme additif d'alliage dans la fabrication de pièces de métallurgie des poudres à haute résistance.

Q1 : Quelles sont les principales différences entre FeSi75-A et FeSi75-B ?

A1: La principale différence réside dans le niveau de contrôle de la teneur en impuretés. FeSi75-A a des restrictions plus strictes sur les impuretés telles que l'aluminium, le calcium, le carbone et le phosphore, ce qui en fait un ferrosilicium de « haute-pureté », et son prix est généralement plus élevé. Il est principalement utilisé dans les applications où une pureté d’acier extrêmement élevée est requise. FeSi75-B est une qualité à usage général, adaptée aux scénarios de désoxydation et de coulée les plus courants, et offre un meilleur rapport coût-performance.

Q2 : Pourquoi l'inoculant de ferrosilicium « diminue » lors du moulage ? Comment résoudre ce problème ?

A2:Le déclin des inoculants fait référence au phénomène selon lequel l'effet du ferrosilicium sur la promotion de la nucléation du graphite s'affaiblit avec le temps après avoir été ajouté au fer fondu. La raison principale est que les noyaux de l'inoculum (tels que SiO₂) se dissolvent ou flottent à la surface dans le fer fondu à haute température.

Les contre-mesures comprennent :

① Utilisation de « l'inoculation en flux- (ajout simultané pendant la coulée) pour raccourcir le temps de réaction ;

② Sélection d'inoculants composites contenant des-éléments durables tels que le baryum (Ba) et le strontium (Sr) ;

③ Contrôler strictement la fenêtre de temps entre l'inoculation et la fin du moulage.

Q3 : Lors de l’achat de ferrosilicium, outre la composition chimique, quels autres indicateurs de qualité doivent être pris en compte ?

A3:Les domaines clés sur lesquels se concentrer comprennent :

Taille physique : si elle correspond à votre processus additif (par exemple, silo, dévidoir).

Uniformité de la composition : si la composition des produits grumeleux est stable entre différents lots, et même au sein d'un même lot.

Aspect : Qu'il soit propre, sans excès de poudre ni d'inclusions.

Système d'assurance qualité du fournisseur : s'il possède des capacités de production standardisées et des rapports de tests stables.

Q4 : Quels services à valeur ajoutée-AON Metals peut-il fournir ?

A4:Nous fournissons non seulement des produits conformes aux normes, mais nous nous engageons également à apporter des solutions :

Consultation technique : recommandation de la qualité et de la taille les plus appropriées en fonction de votre produit et processus finaux.

Traitement personnalisé : la production peut être adaptée à votre gamme spécifique de composition chimique et à vos exigences en matière de distribution de tailles.

Approvisionnement et logistique stables : Assurer le fonctionnement continu de votre ligne de production.

Rapports de tests tiers complets : fournis avec les marchandises, garantissant une qualité transparente et traçable.

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