Poudre de ferrosilicium

La poudre de ferrosilicium (souvent abrégée en poudre de FeSi) est un ferroalliage en poudre dérivé du broyage de solides.morceaux de ferro-silicium, défini par sa teneur élevée en silicium (Si) (65 % à 80 %) et sa taille contrôlée. Contrairement aux morceaux de FeSi en vrac, sa structure fine et uniforme offre une vitesse de réaction plus rapide, une meilleure dispersion dans le métal fondu et une alimentation flexible-, ce qui en fait un additif fondamental pour la fabrication de l'acier (désoxydation, alliage), la coulée (inoculation) et les réfractaires industriels.

La poudre de ferro-silicium est fabriquée en traitant des morceaux d'alliage de ferrosilicium de haute-qualité (produits par fusion au four à arc de quartz, de minerai de fer et de coke) en trois étapes clés :

 Affûtage:Utilisez des broyeurs à boulets ou des classificateurs à air pour broyer les grumeaux en fines particules, avec un contrôle précis pour éviter la surchauffe (empêche l'oxydation du silicium).
 Classification:Utilisez la séparation de l'air pour trier la poudre en tailles cibles (20 à 325 mailles), en garantissant que 90 % des particules répondent aux spécifications (critique pour une réactivité constante).
 Purification et emballage :Élimine les impuretés de fer via une séparation magnétique ; emballez-les dans des sacs-résistants à l'humidité (sacs scellés sous vide-de 25 kg, sacs géants de 1 000 kg) pour éviter l'agglomération et l'oxydation.

Lors du choix de la poudre de ferrosilicium, concentrez-vous sur trois chiffres clés :teneur en silicium, taille et teneur en aluminium.

Teneur en silicium :75 % est le nombre d'or-forte désoxydation et le plus rentable-rentable. 80 % est plus pur et principalement utilisé pour des produits soumis à des exigences strictes, comme l'acier électrique.. 65 % est tout simplement moins cher, mais son effet de désoxydation est nettement plus faible.

Taille:20-50 mesh fond rapidement dans une louche sans fumée ; Le mesh 50-100 convient au lancer avec inoculation en flux, offrant une bonne fluidité ; au-dessus de 100 mesh est généralement utilisé pour la pulvérisation ou comme agent réducteur spécial.

Teneur en aluminium :Jusqu'à 2 % conviennent pour la fabrication d'acier ordinaire. Cependant, si vous fabriquez des tôles d'acier pour automobiles ou de l'acier pour pipelines et que vous êtes préoccupé par les inclusions d'alumine, vous devez nous en informer ; nous avons une poudre à faible teneur en aluminium (inférieure ou égale à 0,5 %) disponible exclusivement.

Vitesse de réaction plus rapide :

Les particules fines se dissolvent 30 à 50 % plus rapidement dans l'acier/le fer en fusion. Une poche en acier de 150 tonnes utilisant75 % de poudre de FeSi(50 Mesh) réduit le temps de désoxydation de 8 minutes (morceaux) à 4 minutes, réduisant ainsi les pertes de chaleur et les coûts énergétiques.

Dispersion uniforme :

La poudre se mélange uniformément au métal en fusion, éliminant ainsi les zones localisées à forte teneur en silicium (qui provoquent la fragilité). Dans la fonte grise, cela réduit les défauts de ségrégation de 25 à 30 % par rapport aux grumeaux.

Alimentation flexible :

S'adapte aux processus automatisés -ajout de poches (20 à 50 mailles), inoculation en flux (50 à 100 mailles) et injection d'azote (100 à 325 mailles)-idéal pour les lignes modernes d'acier/de coulée.

Moins de déchets :

Perte de poussière minimale (inférieure ou égale à 5 % avec une manipulation appropriée) par rapport aux grumeaux (10 à 15 % lors du concassage/alimentation), réduisant ainsi les coûts des matières premières de 8 à 12 % par tonne de produit.

Sidérurgie : désoxydation et alliage

Désoxydation primaire

La poudre de ferrosilicium est le désoxydant le plus largement utilisé pour l'acier au carbone et l'acier faiblement-allié :
 Application:Ajouter 1,2 à 3,0 kg/tonne de poudre de 20 à 50 Mesh pendant le piquage à la poche (60 à 80 % par le robinet) pour réagir avec l'oxygène dissous (O).
 Performance:La poudre de FeSi à 75 % réduit la teneur en O de 80 à 100 ppm à moins ou égale à 25 ppm, soit 30 % plus efficace que 65 % de FeSi.
 Coût-avantage :50 % moins cher que les désoxydants d’aluminium, tout en conservant une pureté d’acier équivalente.

Alliage pour les-aciers contenant du silicium

Pour les aciers nécessitant du silicium pour améliorer la résistance/ténacité :
 Acier à ressort (60Si2Mn) :75 % de poudre de FeSi (50 Mesh) ajoutée à raison de 0,8 à 1,2 kg/tonne contrôle la teneur en Si à 1,5 à 2,0 %, augmentant la limite élastique de 20 à 25 %.
 Acier électrique :La poudre de FeSi à 80 % (100 à 200 mailles) assure une distribution uniforme du Si (variation inférieure ou égale à 0,1 %), réduisant la perte magnétique de 15 à 20 %.

Coulée : Inoculation pour la fonte grise et ductile

La poudre de ferrosilicone est un inoculant haute-performance permettant d'optimiser la morphologie du graphite :
 Fonte grise :Ajoutez 0,3 à 0,6 % (en poids de fer fondu) de poudre de FeSi à 75 % de maille 50 à 100 pour favoriser la formation de graphite de type A. Cela augmente la résistance à la traction de 220 MPa à 300+ MPa, idéal pour les bancs de machines-outils.
 Fonte ductile :Après la nodularisation du magnésium, 0,1 à 0,2 % de poudre 100 Mesh compense la perte de Si, augmentant le taux de sphéroïdisation du graphite de 80 % à 92 %.

Autres utilisations industrielles

Fusion de magnésium métallique :

La poudre de FeSi à 65 % (20 à 50 mailles) agit comme un agent réducteur dans le processus Pidgeon, remplaçant les grumeaux coûteux à 75 % -, réduisant ainsi les coûts des matières premières de 10 %.

Matériaux réfractaires :

Mélangé à de l'alumine pour fabriquer des réfractaires-riches en silicium, prolongeant ainsi la durée de vie des poches en acier de 30 % par rapport aux briques en terre cuite.
 La poudre fine de FeSi à 80 % (325 Mesh) est utilisée comme agent réducteur, avec une utilisation de plus de 90 % de silicium.

Q : Si la poudre s'agglutine après avoir été stockée pendant une longue période, peut-elle toujours être utilisée ? Cela indique-t-il un problème de qualité ?

A:De légères agglomérations peuvent être brisées et utilisées. Cependant, si le sac devient chaud, émet du gaz ou si les amas sont particulièrement durs, cela indique de l'humidité et de l'oxydation, et il est préférable de ne pas l'utiliser. Cela nous rappelle que la poudre doit être achetée selon le principe du premier-premier entré, premier-sorti et ne doit pas être stockée trop longtemps dans un coin de l'entrepôt. Notre emballage possède une doublure intérieure pour minimiser ce risque.

Q : Je souhaite passer des grumeaux à la poudre. Le processus de chargement du four doit-il être modifié ?

A:En général, aucun changement majeur n’est nécessaire. Faites attention à deux points principaux : premièrement, le lieu de chargement-idéalement, il doit être rincé avec le flux d'acier, et non directement sur la surface des scories ; Deuxièmement, la poudre d'agitation-réagit rapidement, alors assurez-vous d'agiter suffisamment l'acier fondu pour permettre aux produits générés de flotter. Vous pouvez m'indiquer la méthode de réglage spécifique lorsque vous passez votre commande, et je demanderai à un collègue possédant une expertise en sidérurgie de se coordonner avec vous.

Q : Quelle est la précision de votre taille ?

A:Chaque lot de nos produits est tamisé avant de quitter l'usine, garantissant que plus de 90 % des particules se situent dans la plage de tailles de mailles spécifiée. Par exemple, si vous avez besoin de 200 mesh, la grande majorité des produits que nous fournissons seront de 200 mesh ; il n'y aura pas beaucoup de particules grossières ou de poudre ultrafine mélangées. Un rapport de test sera inclus avec l'envoi, et vous pourrez également le tester vous-même.

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