FerroSilicium 75

FeSi75 (ferrosilicium 75%) est un ferroalliage haut de gamme avec une teneur stable en silicium (Si) de 75-80%, le reste étant principalement du fer (Fe) et des oligo-éléments strictement contrôlés. Avec son efficacité de désoxydation, sa capacité d'alliage et son effet d'inoculation supérieurs, c'est une matière première indispensable pour la production d'aciers de haute qualité - (tels que l'acier à haute résistance et l'acier électrique) et de fontes de haute - qualité (telles que la fonte ductile), présentant des performances nettement meilleures que les variétés à faible teneur en silicium (telles queFeSi65).

Le FerroSilicon 75 % est produit par fusion au four à arc électrique à partir de matières premières de haute-pureté :

 Silice (SiO₂ Supérieur ou égal à 98%) :Assure un rendement élevé en silicium et un minimum d'impuretés.

 Coke à faible teneur en cendres (carbone fixe supérieur ou égal à 85 %) :Agit comme un agent réducteur pour minimiser la contamination par le carbone.

 Ferraille (faible P/S) :Contrôle les éléments nocifs dans l’alliage final.

Le processus de fusion fonctionne entre 1 800 et 2 000 degrés, avec un contrôle précis de la température pour éviter la perte de silicium. Après-fusion, l'alliage est broyé en morceaux (10 à 50 mm) ou broyé en poudre (50 à 200 Mesh), avec séparation magnétique pour éliminer les -impuretés riches en fer- garantissant une qualité constante.

Résumé des principaux avantages du FeSi75 :

 Efficacité supérieure :Une teneur élevée en silicium se traduit par des capacités de désoxydation et d’alliage plus fortes, conduisant à une utilisation plus économique.

 Performances plus stables :Un contrôle strict des impuretés (faible teneur en aluminium, faible teneur en calcium, faible teneur en carbone, faible teneur en phosphore et en soufre) répond aux exigences strictes de pureté des nuances d'acier-haut de gamme.

 Gamme d'applications plus large :Couvrant plusieurs secteurs industriels clés, notamment l'acier, la fonderie, les métaux non-ferreux et les réfractaires.

 Gamme de formulaires complète :Plusieurs options de taille correspondent précisément à différents processus de production (convertisseur/four électrique, ajout de-four/poche, traitement d'inoculation, etc.).

Sidérurgie : désoxydation et alliage avancés

Acier allié à haute-faible résistance-

 Application:Utilisé dans les structures de collision automobile, les flèches de grue et les charpentes de bâtiments de grande hauteur. Ajouter 1,2 à 2,0 kg/tonne de FeSi 75 de 10 à 50 mm pendant le raffinage en poche.
 Performance:Réduit l'oxygène dissous de 80 à 100 ppm à moins ou égal à 20 ppm, tandis que l'alliage avec du silicium (0,5 à 1,0 % de Si) augmente la résistance à la traction de 15 à 20 % (par exemple, de 500 MPa à 575 à 600 MPa pour l'acier Q690).

Acier électrique (noyaux de transformateur et de moteur)

Critique pour les aciers électriques à grains orientés (GOES) nécessitant une teneur précise en silicium (3,0 à 3,5 %). Utilisez de la poudre FeSi 75 de 50 à 100 mailles pour un alliage uniforme.

Casting : Inoculation Premium pour un fer de haute-qualité

Fonte grise :

Ajoutez 0,3 à 0,5 % de FeSi 75 de 50 à 100 mailles au fer fondu (1 400 à 1 450 degrés) pour favoriser un graphite de type A fin et uniforme. Cela augmente la résistance à la traction de 220 MPa à 300-320 MPa, ce qui est idéal pour les bancs de machines-outils et les corps de pompe.

Fonte ductile :

Après la nodularisation du magnésium, 0,1 à 0,2 % de poudre de FeSi 75 améliore le taux de sphéroïdisation du graphite de 85 % à 95 %, réduisant ainsi les taux de rebut dans la production de vilebrequins automobiles de 30 %.

Fonderie de magnésium et réfractaires

Processus Pigeon :

Le FeSi 75 (morceaux de 10 à 30 mm) agit comme un agent réducteur pour la production de magnésium, avec un taux d'utilisation du silicium de 85 à 90 % (5 à 10 % de plus que le FeSi 65), réduisant ainsi les coûts des matières premières de 8 à 12 %.

Liants réfractaires :

BienPoudre FeSi75(200 Mesh) est mélangé à de l'alumine pour former des réfractaires riches en silicium-, résistant à l'érosion des scories fondues à 1 600 degrés- prolongeant la durée de vie de la poche d'acier de 30 % par rapport aux réfractaires conventionnels.

Q : Quelles sont les principales différences entre FeSi75 et FeSi65 ?

R : La principale différence réside dans la teneur en silicium et l’efficacité. FeSi75 a une teneur en silicium plus élevée, ce qui entraîne une amélioration d'environ 15 - 20 % de l'efficacité de la désoxydation et de l'alliage. Il offre également un meilleur rapport coût-efficacité-par unité de silicium, ce qui le rend particulièrement adapté aux produits haut de gamme ayant des exigences de performances strictes.

Q : Comment déterminer le montant supplémentaire approprié ?

R : Les calculs de processus sont requis en fonction de facteurs tels que les exigences de composition finale de la nuance d'acier ou de fonte cible, le processus de fusion et la composition initiale. Généralement, la quantité ajoutée pour la désoxydation et l'alliage de l'acier est de 1 à 3 kg/tonne d'acier, et pour l'inoculation de la fonte, elle est de 0,1 à 0,4 %. Nous pouvons fournir une assistance technique.

Q : Quelles précautions faut-il prendre lors du stockage ?

R : Il doit être stocké dans un entrepôt sec et bien-aéré, en évitant strictement l'humidité. Des précautions particulières doivent être prises avec les produits en poudre pour éviter d'affecter leurs performances et leur sécurité.

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