Ferro-silicium 75/72

Ferro-silicium 75 (FeSi75)etFerro-silicium 72 (FeSi72)sont les qualités les plus performantes de l'industrie des ferroalliages, appréciées pour leur teneur élevée en silicium et leur-efficacité économique. Bien que chimiquement similaires, leurs caractéristiques spécifiques les rendent adaptés à différentes applications primaires.

 FerroSilicon75 (Si : 74-80%) :En tant que norme industrielle pour la fabrication de l'acier, le FeSi75 % agit comme un désoxydant puissant et efficace, éliminant l'oxygène de l'acier en fusion pour éviter les évents et améliorer la qualité des lingots. C'est également le choix préféré pour produire des aciers électriques de haute qualité (acier au silicium) en raison de sa concentration plus élevée en silicium.

 FerroSilicon72 (Si : 72-80 %) :Offrant un excellent équilibre entre performances et économie, FeSi72 % est largement adopté dans les fonderies comme inoculant pour la fonte grise et ductile, favorisant la formation de graphite et améliorant la résistance de la coulée. C'est également une matière première clé dans le procédé Pidgeon pour le raffinage du magnésium et sert de désoxydant efficace pour de nombreuses qualités d'acier au carbone.

Le ferrosilicium 75 est principalement utilisé commedésoxydantetagent d'alliagedans l'industrie sidérurgique, et comme inoculant et sphéroïdisant dans l'industrie de la fonte.

Plus précisément, le ferrosilicium 75 peut éliminer efficacement l’oxygène de l’acier fondu et améliorer la pureté et la qualité de l’acier. Dans le même temps, il peut également être utilisé comme additif d’élément d’alliage pour améliorer les performances de l’acier.

De plus, le ferrosilicium 75 est également utilisé comme agent réducteur dans la production de ferroalliages et a d'autres applications.

72 Le ferrosilicium est principalement utilisé comme additif d'élément d'alliage, largement utilisé dans l'acier de construction faiblement allié, l'acier à ressorts, l'acier à roulements, l'acier résistant à la chaleur-et l'acier au silicium électrique, et peut également être utilisé comme inoculant pour la fabrication de fonte ductile et de fonte malléable.

En outre, il peut également être utilisé comme agent réducteur dans la production de ferroalliages et l’industrie chimique.

Pour la sidérurgie (désoxydation et alliage) :

La teneur élevée en silicium du FeSi 75 et du FeSi 72 présente une forte affinité avec l'oxygène. Lorsqu'il est ajouté à l'acier en fusion, il se combine rapidement avec l'oxygène dissous pour former du dioxyde de silicium (SiO₂), qui flotte dans les scories, ce qui donne un acier plus propre et plus dense. Pour les aciers HSLA (haute-faible résistance-alliage, le silicium agit également comme un renforceur de solution solide-. Le choix entre FeSi75 et FeSi72 dépend ici souvent de la rentabilité ; Le FeSi72 peut obtenir des résultats de désoxydation similaires à un coût par tonne d'acier inférieur.

Pour l’industrie de la fonderie (Inoculation) :

Dans la production de fonte ductile et grise,ferrosiliciumest ajouté au fer en fusion juste avant la coulée. Ce processus, appelé inoculation, favorise la formation de graphite, empêchant la formation de carbures durs et cassants (refroidissement) et améliorant l'usinabilité. Les éléments mineurs du ferrosilicium, tels que l'aluminium et le calcium (tels que détaillés dans notre tableau de composition), jouent un rôle crucial dans le processus de nucléation. Notre qualité standard FeSi72 est particulièrement appréciée dans les fonderies pour son effet d'inoculation constant.

Pour la fusion du magnésium (agent réducteur) :

Dans le procédé Pidgeon, le ferrosilicium (généralement FeSi75) est utilisé comme agent réducteur. Le silicium réagit avec l'oxyde de magnésium dans la dolomite calcinée à haute température et sous vide pour produire de la vapeur de magnésium. Pour cette application, une réactivité constante et des niveaux d’impuretés contrôlés sont essentiels pour maximiser le rendement en magnésium.

Q : Comment puis-je choisir la qualité de ferrosilicium adaptée à mon application ?
A: Le meilleur choix dépend de votre processus spécifique. Pour la désoxydation basique de l'acier au carbone, notre FeSi72 offre une excellente rentabilité-. Pour produire des aciers électriques ou lorsque vous avez besoin d'un effet de désoxydation plus puissant, le FeSi75 est la norme. Pour l’inoculation en fonderie, la teneur en aluminium est un facteur clé. Notre équipe technique peut examiner vos besoins et vous aider à sélectionner la nuance optimale (par exemple, FeSi75Al0.5 pour la fonte ductile de haute -contre FeSi75Al1.5 pour la fonte grise générale).

Q : Pouvez-vous garantir la cohérence de la taille entre les expéditions ?
A:Absolument. Nous comprenons qu'un dimensionnement incohérent peut entraîner des problèmes d'alimentation dans vos fours ou systèmes d'injection. Notre processus de concassage et de criblage est contrôlé avec précision et nous pouvons fournir un rapport d'analyse par tamisage avec votre expédition pour vérifier que la répartition des tailles (par exemple, 10-50 mm, 90 % min) répond à nos spécifications convenues.

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