Description des produits
Morceaux de ferro-silicium
Blocs de forme irrégulière, généralement de 50 à 200 mm. Les notes courantes incluentFerrosilicium 75(environ 75 % de silicium, faibles niveaux de carbone, de phosphore, de soufre et d'autres impuretés),Ferrosilicium 72(environ 72 % de silicium, teneur modérée en impuretés), etFerrosilicium 65(teneur en silicium d'environ 65%, teneur en impuretés plus élevée).
Ferro-silicium Granules
Fabriqués à partir de blocs de ferrosilicium broyés et tamisés, ces granulés ont une taille uniforme, généralement de 10 à 50 mm. La teneur en silicium est conforme à la qualité correspondante des blocs de ferrosilicium (par exemple, les granules fesi75 ont une teneur en silicium d'environ 75 %), sans changement fondamental dans la composition.
Poudre de ferro-silicium
Sous forme de poudre, la taille est généralement de 100-300 mesh (environ 48-150 μm). Sur la base de la teneur en silicium, il est classé en trois catégories : haute teneur en silicium (supérieur ou égal à 50 %), faible teneur en silicium (40 % à 50 %) et ultra faible teneur en silicium (30 % à 40 %). Le contrôle des impuretés est ajusté en fonction du scénario d'application.
Différences de performances de base
Les différences de forme entraînent des différences significatives en termes d’efficacité de réaction et de facilité d’utilisation entre les trois produits :
Vitesse de fusion :Poudre FeSi > Granules FeSi > Blocs FeSi. La poudre en poudre a une plus grande surface de contact, ce qui entraîne une réaction de fusion plus rapide ; les structures en blocs sont plus denses, ce qui entraîne le temps de fusion le plus long.
Uniformité: Poudre de ferrosiliciumse mélange et diffuse plus uniformément, améliorant la consistance de la composition de l'alliage ; Les blocs de ferrosilicium nécessitent un temps de dissolution plus long et sont sujets à une inhomogénéité de composition localisée.
Stockage et sécurité :Les morceaux et granulés de ferrosilicium sont très stables et ne s'oxydent pas facilement ; La poudre de ferrosilicium est sujette à la génération de poussière et nécessite une protection contre l'humidité et les explosions. Un équipement de protection doit être porté et une ventilation maintenue pendant le fonctionnement.
Scénarios d'application typiques
Basés sur des différences de performances, les trois produits sont adaptés à différents besoins industriels :
Morceaux de ferro-silicium :Convient aux-entreprises sidérurgiques à grande échelle, servant d'ingrédient d'alliage pour améliorer la dureté, la résistance et la résistance à la corrosion de l'acier, tout en améliorant également la soudabilité et l'usinabilité. Dans la production de fonte ductile, ils agissent comme agents sphéroïdisants, favorisant de manière stable la précipitation et la sphéroïdisation du graphite, garantissant ainsi des performances stables de la fonte.
Granules de ferro-silicium :Principalement axé sur la rentabilité-, adapté aux petites et moyennes entreprises-de fonte et d'acier. En tant qu'inoculant, leur taille uniforme et leur effet d'inoculation stable empêchent efficacement la formation de carbure. Ils fondent également facilement et ont un faible coût, équilibrant efficacité et économie.
Poudre de ferro-silicium :Utilisé comme désoxydant dans la fabrication de l'acier, permettant une désoxydation par précipitation et par diffusion pour améliorer la pureté et les propriétés mécaniques de l'acier. Dans l’industrie de transformation des minéraux, ils sont utilisés comme matériau auxiliaire pour séparer les phases en suspension des minéraux. Dans la fabrication d’électrodes de soudage, elles sont utilisées comme matière première de revêtement. La poudre de ferro-silicium à haute teneur en silicium-peut être utilisée dans l'industrie électronique pour préparer du silicium pur semi-conducteur ou dans l'industrie chimique pour synthétiser de l'organosilicium.
Logique de sélection et précautions
Principes de sélection :
Pour la fabrication de l'acier à grande échelle et les applications nécessitant une grande stabilité des effets d'alliage, les blocs de ferrosilicium sont préférés pour garantir des performances à long terme.
Pour la production de fonte de petite taille- à moyenne-et les applications recherchant un équilibre entre coût et efficacité d'inoculation, les granulés de ferrosilicium conviennent.
Pour les applications nécessitant une désoxydation rapide, une composition uniforme ou celles impliquant la fabrication d'électrodes de soudage, la synthèse chimique ou d'autres domaines spécialisés, la poudre de ferrosilicium est préférée.
Précautions:
La poudre de ferrosilicium nécessite un contrôle strict de l'environnement de stockage, garantissant la prévention de l'humidité et la ventilation afin d'éviter les risques de sécurité liés à la poussière. Les exigences de qualité et d'application doivent être adaptées lors de la sélection de la poudre de ferrosilicium. Par exemple, l'industrie des semi-conducteurs nécessite une poudre de ferrosilicium à haute teneur en silicium et à faible teneur en impuretés, tandis que la fabrication de l'acier nécessite la sélection de produits ayant la teneur en silicium appropriée en fonction de la qualité de l'acier.
