Le ferro baryum silicium (en abrégé FeBaSi) est un ferroalliage composite spécialisé, contenant généralement 4 à 12 % de baryum (Ba), 40 à 60 % de silicium (Si) et du fer (Fe) comme complément. Contrairement aux additifs à élément unique-(par exemple,ferro-silicium, ferrobaryum) ou des alliages binaires (par exemple,ferrocalcium silicium), sa synergie unique silicium-baryum offre trois avantages métallurgiques irremplaçables : une désoxydation profonde plus rapide, une désulfuration efficace et une modification sphérique des inclusions nocives. Cela le rend indispensable pour produire de l'acier à faible teneur en oxygène et en soufre (par exemple, des tôles d'acier pour automobiles, de l'acier pour pipelines) et de la fonte de haute qualité, résolvant ainsi les problèmes de « désoxydation incomplète » et de « défauts induits par l'inclusion fragile » dans les processus traditionnels.

Pour les inoculants baryum-silicium, les trois points suivants doivent être soulignés :

Forte résistance à la décoloration :Le baryum permet à l'effet d'inoculation de durer plus longtemps (généralement 10 à 15 minutes de plus que les inoculants de ferrosilicium ordinaires), ce qui le rend idéal pour les grandes pièces moulées ou les périodes d'attente pendant les temps d'arrêt des lignes de production.

Élimination de la structure en fonte blanche :Réduit considérablement la dureté des bords de coulée, améliorant ainsi l'usinabilité.

Morphologie uniforme du graphite :Rend la répartition du graphite de type A plus uniforme, augmentant ainsi la résistance à la traction de la fonte.

Ferro Barium Silicon

Composition chimique

Grade	Ba	Si	Fe	Impuretés clés (Max.)	Taille	Application typique
FeBaSi 850	6–8%	50–55%	35–40%	Al Inférieur ou égal à 2,0%, Ca Inférieur ou égal à 1,5%, C Inférieur ou égal à 0,5%, S Inférieur ou égal à 0,05%, P Inférieur ou égal à 0,04%	5 à 30 mm	Désoxydation des aciers faiblement-alliés (par exemple, Q355ND)
FeBaSi1245	10–12%	45–50%	38–43%	Al Inférieur ou égal à 1,5%, Ca Inférieur ou égal à 1,0%, C Inférieur ou égal à 0,4%, S Inférieur ou égal à 0,04%, P Inférieur ou égal à 0,03%	10 à 50 mm	Désulfuration de l'acier à haute-soufre (par exemple, acier pour pipelines)
FeBasi 460	4–6%	58–62%	32–36%	Al Inférieur ou égal à 2,5%, Ca Inférieur ou égal à 2,0%, C Inférieur ou égal à 0,6%, S Inférieur ou égal à 0,06%, P Inférieur ou égal à 0,05%	1 à 3 mm	Inoculation de fonte (par exemple, vilebrequins en fonte ductile)

Note critique:La teneur en Ba détermine la fonction principale. Les-grades-élevés de Ba (10 à 12 %) donnent la priorité à la désulfuration, tandis que les grades élevés-Si (58 à 62 %) se concentrent sur la désoxydation. Le contrôle des impuretés est essentiel : Al inférieur ou égal à 2,0 % évite les inclusions fragiles d'AlN, tandis que S inférieur ou égal à 0,05 % empêche la "re-resulfuration" de l'acier en fusion.

Principaux avantages par rapport aux additifs métallurgiques traditionnels

FeBaSi surpasse les additifs simples/binaires dans des paramètres métallurgiques clés, réduisant directement les défauts et les coûts :

Mesure de performances	Ferro-baryum-silicium (FeBaSi 850)	Ferro-silicium (FeSi75)	Silicium ferro-calcique (FeCaSi 30)
Efficacité de désoxydation	90 à 95 % (O inférieur ou égal à 15 ppm)	75 à 80 % (O inférieur ou égal à 30 ppm)	85 à 90 % (O inférieur ou égal à 20 ppm)
Taux de désulfuration	50 à 70 % (S inférieur ou égal à 0,008 %)	10 à 15 % (S inférieur ou égal à 0,03 %)	40 à 50 % (S inférieur ou égal à 0,012 %)
Modification des inclusions	Sphérique (Ba-Si-Al-O, inférieur ou égal à 5 μm)	Angulaire (SiO₂, 5–15 μm)	Irrégulier (Ca-Al-O, 3–10 μm)
Résistance de l'acier (énergie d'impact de –40 degrés)	Supérieur ou égal à 45 J	Supérieur ou égal à 30 J	Supérieur ou égal à 40 J

Les principales utilisations sont les suivantes

En tant qu'inoculant, l'alliage BaSi convient à la fonte grise et à la fonte ductile et peut favoriser la formation de graphite de type « A » en nodules de graphite complets.

L'alliage baryum-silicium peut nucléer dans une large plage de températures, possède une forte capacité de sphéroïdisation et une forte résistance à la récession, et peut efficacement empêcher les pièces moulées de devenir blanches.

Lorsqu'un alliage ferrobarium-silicium contenant 10 %-35 % de baryum est utilisé comme désoxydant dans la fabrication de l'acier, il a un taux d'utilisation élevé et une forte capacité de désulfuration, ce qui est meilleur que l'alliage silicium-calcium.

L'ajout d'un alliage febasi pendant le processus de fabrication de l'acier peut entraîner des changements importants dans la nature et les caractéristiques de distribution des inclusions non-métalliques dans l'acier.

ferro barium silicon alloy

Application pratique

Champ d'application :Convient pour la fonte grise et la fonte ductile.

Dosage:Généralement recommandé à 0,1 % - 0.4 % du poids de fer fondu.

Sélection de la taille :

* 0,2-1 mm : pour l'inoculation en cours d'eau.

* 1-3mm/3-8mm : Pour l'inoculation en louche.

FAQ

Q : Quelle est la différence entre l’inoculant de baryum-silicium et l’inoculant de calcium-silicium ?

R : L'inoculant de baryum et de silicium présente une plus grande résistance à la décoloration, en particulier lors du traitement de pièces moulées de grande section-, où le baryum est de loin supérieur au calcium.

Q : Comment ce produit doit-il être stocké pour éviter sa pulvérisation ?

R : Il doit être stocké dans un endroit sec et bien-aéré, en évitant l'humidité, car l'humidité peut provoquer une oxydation et même une pulvérisation de la surface de l'alliage.

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Des produits

Silicium ferro-baryum

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Principaux avantages par rapport aux additifs métallurgiques traditionnels

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