Des produits
Fil fourré CaSi
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Forme: bande d'acier
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Composition chimique : Ca Si C Al PS Fe
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Taille:5000-5500m
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Emballage : dans une-cage en acier recouverte de plastique
Le fil fourré CaSi est un type de fil composite enduit formé en enveloppant uniformément une certaine proportion depoudre d'alliage de calcium et de silicium(principalement composé de silicium et de calcium) dans une bande d'acier à faible-carbone, puis laminer avec précision.
C'est un matériau d'alimentation en fil central indispensable dans le processus de raffinage secondaire. Par rapport à la méthode traditionnelle d'ajout direct de blocs d'alliage, l'utilisation d'un fil fourré en alliage calcium-silicium permet à l'alliage d'être directement délivré dans les profondeurs de l'acier en fusion, empêchant l'alliage d'être oxydé et brûlé en surface. Cela permet d'obtenir des résultats métallurgiques efficaces, stables et précis, ce qui en fait une configuration standard pour la fusion d'acier moderne de haute qualité-.

Composition chimique
| Marque | Ca (Supérieur ou égal à %) | Si (Supérieur ou égal à %) | C (Inférieur ou égal à %) | Al (inférieur ou égal à %) | P (inférieur ou égal à %) | S (inférieur ou égal à %) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ca31Si60 | 31 | 60 | 0.8 | 1.5 | 0.04 | 0.05 |
| Ca28Si55 | 28 | 55 | 0.8 | 1.5 | 0.04 | 0.05 |
| Ca24Si55 | 24 | 55 | 0.5 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Spécifications physiques et emballage
| Paramètres | Spécifications standards | Gamme de personnalisation |
|---|---|---|
| Diamètre du fil (mm) | 9mm, 10mm, 13mm | 9 mm - 16 mm |
| Poids de la poudre de base (g/m) | 210 - 240 | 180 - 350 |
| Épaisseur de la bande d'acier (mm) | 0.35 - 0.4 | Ajustable sur demande |
| Matériau de la bande d'acier | Bande d'acier à faible teneur en carbone Q195L | Taille spécifiée disponible |
| Poids d'une seule bobine (kg) | 1000 - 1500 | 500 - 2000 |
| Norme d'emballage |
Couche intérieure :Emballage en plastique-résistant à l'humidité ; Couche externe :Coque en fer renforcé ; Bande d'acier avec boucle de verrouillage |
Exportation de palettes standard/fumigation pour le fret maritime |
Principaux avantages du fil CaSi (par rapport aux morceaux/poudres)
Le fil d’alliage de calcium et de silicium surpasse les formes traditionnelles de silicium de calcium dans des paramètres clés, abordant directement les problèmes industriels :
| Mesure de performances | Fil d'alliage de calcium et de silicium | Morceaux de calcium et de silicium | Poudre de calcium et de silicium |
|---|---|---|---|
| Taux d'utilisation | 90–95% | 70–75% | 65–70% |
| Perte de poussière | Inférieur ou égal à 5% | 10–15% | 20–25% |
| Précision du dosage | ±1% | ±8% | ±5% |
| Uniformité de la réaction | Excellent (dispersion complète) | Mauvais (réaction localisée) | Modéré (enclin à l’agglomération) |
| Impact environnemental | Faible (poussière minimale) | Moyen | Élevé (pollution par la poussière) |
Pourquoi choisir un alliage de calcium et de silicium alimenté par fil ?
1. Purification en profondeur, qualité de l'acier améliorée
Le calcium est un puissant élément désoxydant et désulfurant. Le fil fourré alimente l’alliage de sica directement dans les profondeurs de l’acier en fusion. La vapeur de calcium crée un fort effet d'agitation et de « lavage des gaz », éliminant efficacement les gaz et les inclusions de l'acier. Plus important encore, il transforme les inclusions d'alumine (Al₂O₃) à point de fusion élevé-point de fusion-en aluminate de calcium liquide à point de fusion-bas-, empêchant efficacement le colmatage des buses lors de la coulée continue et améliorant considérablement les performances de fatigue et la qualité de surface de l'acier.
2. Rendement élevé et coûts de production réduits
Avec les méthodes d'alliage traditionnelles, l'alliage s'oxyde facilement au contact de la surface de l'acier en fusion, ce qui entraîne des rendements faibles et fluctuants. Grâce à la technologie d'alimentation en fil-, l'alliage fond profondément dans l'acier en fusion et le rendement en calcium peut être augmenté de manière stable de moins de 5 % à 15 - 25 %. Cela signifie obtenir le même effet métallurgique avec moins d’alliage, contrôlant ainsi efficacement vos coûts de production.
3. Contrôle précis et forte stabilité du processus
Avec un dévidoir automatisé, nous pouvons contrôler avec précision la quantité totale d’alliage ajoutée à l’acier en fusion (au mètre près). Cela évite l'arbitraire de l'addition manuelle, garantissant des fluctuations minimales dans la composition de chaque chaleur d'acier, ce qui le rend particulièrement adapté à la production de nuances d'acier haut de gamme avec des exigences extrêmement strictes en matière de paramètres de composition.
4. Environnement amélioré et sécurité opérationnelle renforcée
L'ensemble du processus se déroule dans une poche fermée, évitant les étincelles et la fumée intenses générées lors de l'ajout de l'alliage, améliorant ainsi considérablement l'environnement de travail en atelier. Simultanément, l'alimentation automatisée du fil élimine les risques pour la sécurité des travailleurs entrant en contact étroit avec de l'acier en fusion à haute température.

FAQ
Q : Quelle est votre quantité minimum de commande (MOQ) ?
R : Notre MOQ habituel est d’un conteneur, mais nous proposons également des commandes d’échantillons pour prendre en charge de nouveaux clients ou des essais de projets. Veuillez nous contacter pour plus de détails.
Q : Comment vous assurez-vous que les produits restent secs pendant le transport ?
R : Notre emballage est spécialement conçu pour le fret maritime, avec un emballage intérieur en plastique-résistant à l'humidité et une coque extérieure en fer renforcé et des sangles en acier pour le verrouillage, protégeant ainsi efficacement la qualité du produit pendant le transport-sur de longues distances.
Q : Pouvez-vous fournir des échantillons gratuits ?
R : Nous sommes heureux de fournir de petites quantités d’échantillons à des fins d’essai et de test aux clients potentiels. Veuillez fournir les informations sur votre entreprise et vos besoins spécifiques, et nous organiserons cela pour vous.
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