Morceaux d'alliage de calcium et de silicium

Alliage silicium-calciumles morceaux sont un produit d'alliage obtenu par fusion de silice, de chaux et de coke dans une atmosphère fortement réductrice à 1 500-1 800 degrés. Il est composé de silicium et de calcium, avec une teneur en silicium généralement comprise entre 40 % et 65 % et une teneur en calcium entre 15 % et 30 %. Les impuretés peuvent contenir différentes quantités d'impuretés telles que le fer, l'aluminium, le carbone, le soufre et le phosphore.

Il est relativement stable à haute température. Au cours du processus de fusion de l'acier, il peut réagir chimiquement avec l'oxygène et le soufre présents dans l'acier en fusion pour jouer un rôle dansdésoxydationet désulfuration. Le silicium et le calcium contenus dans l'alliage ont une forte affinité avec l'oxygène et peuvent générer des oxydes stables, réduisant ainsi la teneur en oxygène de l'acier fondu ; le calcium peut également réagir avec le soufre pour générer des sulfures tels que le sulfure de calcium.

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Industrie sidérurgique

En tant qu'additif de calcium, désoxydant, désulfurant et dénaturant d'inclusions non métalliques -, il peut réduire la teneur en oxygène et en soufre de l'acier, modifier la forme et les propriétés des inclusions et améliorer la pureté, la résistance, la ténacité, la résistance à la corrosion et d'autres propriétés de l'acier. Il est utilisé pour produire de l'acier propre, de l'acier de haute-qualité et de l'acier à performances spéciales.

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Industrie de la fonte

Utilisé comme inoculant et modificateur, il aide à former du graphite fin ou sphérique, à répartir uniformément le graphite dans la fonte grise, à réduire la tendance de la fonte blanche, à augmenter le silicium, à désulfurer et à améliorer la qualité de la fonte.

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Autres domaines

Dans le secteur de l'énergie, il peut être utilisé pour fabriquer des équipements électriques tels que des câbles-haute température, des lignes de transmission de centrales électriques et des noyaux de transformateur ; il peut également être utilisé pour améliorer la résistance à la chaleur, la résistance à l'usure et la résistance à l'oxydation des matériaux réfractaires, et pour produire des plaquettes de silicium ultra-pures.

Forte capacité de désoxydation :

Le calcium et le silicium dans l'alliage CaSi ont une forte affinité avec l'oxygène dans l'acier fondu, et l'effet de désoxydation est complet, ce qui peut désoxyder en profondeur l'acier fondu.

Améliorer la morphologie des inclusions :

Il peut modifier la forme et les propriétés des inclusions non-métalliques, rendre leurs particules plus grosses et plus faciles à flotter, ce qui permet de purifier rapidement l'acier en fusion et d'améliorer la qualité de l'acier.

Améliorer les performances de l’acier :

Il peut améliorer le système de cristallisation de l'acier, réduire l'écart de taille de l'acier, améliorer la stabilité de l'acier, améliorer la résistance à la corrosion de l'acier et prolonger la durée de vie de l'acier.

Nous comprenons que la valeur des morceaux d’alliage silicium-calcium n’est pleinement réalisée que grâce à leur application précise. Notre équipe apporte des décennies d'expérience combinée dans la fabrication de l'acier, les opérations de fonderie et la métallurgie en poche, ce qui nous permet d'offrir plus qu'un simple produit -nous proposons un partenariat.

 Consultation technique sur la sélection des qualités et des tailles :Comme indiqué dans notre tableau de composition, il est essentiel de choisir la bonne qualité de SiCa (par exemple, Ca31Si60 à haute teneur en calcium par rapport au Ca24Si60 standard) et la taille des morceaux (par exemple, 10-50 mm pour les ajouts en poche, 1-6 mm pour un réglage précis-). Nos métallurgistes peuvent travailler avec vous pour analyser vos nuances d'acier (acier propre, acier allié de haute qualité) et les conditions de traitement afin de recommander la solution la plus rentable et la plus optimisée en termes de performances.

 Prise en charge de l'optimisation des processus :Nous pouvons vous fournir des conseils sur les méthodes d'addition, les taux de récupération attendus et les meilleures pratiques pour obtenir une désoxydation profonde, une désulfuration efficace et un contrôle optimal de la morphologie des inclusions en fonction des conditions spécifiques de votre four.

 Solutions personnalisées :Au-delà des qualités et des tailles de morceaux standard, nous pouvons adapter le produit pour qu'il corresponde exactement à vos systèmes de manutention et d'alimentation, garantissant ainsi des opérations fluides et un rendement maximal.

Q : Quelle est la différence entre l’utilisation de morceaux d’alliage calcium-silicium et de fil fourré ? Comment choisir ?
A:Les deux partagent le même matériau de base mais sont optimisés pour différentes méthodes d'ajout. Les morceaux d'alliage de calcium et de silicium (comme ceux sur cette page) sont généralement ajoutés directement à la poche pendant le coulée ou à la surface du laitier dans un four à poche (LF). Cette méthode convient à la désoxydation, à la désulfuration et à l’alliage généraux dans de nombreuses nuances d’acier et applications de fonderie. Le fil fourré en calcium-silicium est conçu pour une injection profonde dans l'acier fondu à l'aide d'un dévidoir, ce qui permet une récupération de calcium plus élevée et plus cohérente, ce qui en fait le choix préféré pour une modification précise des inclusions dans les nuances d'acier haut de gamme telles que l'acier pour pipelines ou pour roulements. Nous proposons les deux produits et pouvons vous aider à choisir la meilleure méthode pour votre processus spécifique et vos objectifs de qualité.

Q : Comment puis-je déterminer la taille correcte des morceaux pour mon ajout à la louche ?
A:La taille idéale des grumeaux garantit une dissolution efficace sans oxydation ni perte excessive. Pour les ajouts généraux de louches pendant le taraudage, une plage de tailles courante et efficace est de 10 à 50 mm ou de 10 à 100 mm. Cette taille est suffisamment grande pour pénétrer dans la couche de laitier et se dissoudre efficacement, mais pas au point de ne pas fondre. Pour des louches plus petites ou des ajouts plus précis, des tailles plus petites comme 1-6 mm ou 0,2-2 mm peuvent être recommandées. Nous pouvons personnaliser le dimensionnement en fonction du volume spécifique de votre poche, du point d'ajout et des conditions de mélange.

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