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Poudre de calcium et de silicium

Poudre de calcium et de silicium

L'alliage calcium-silicium est un alliage composite composé d'éléments silicium, calcium et fer. C'est un désoxydant et désulfurant composite idéal. Il peut être utilisé comme inoculant pour la fonte et comme additif dans la production de fonte broyée à billes. De plus, sur la base de l'alliage silicium-calcium, d'autres éléments sont ajoutés pour former un alliage composite ternaire ou multi-éléments. Tel que Si-Ca-Al ; Si-Ca-Mn ; Si-Ca-Ba, etc., utilisé comme désoxydant, désulfurant, agent de dénitrification et agent d'alliage dans la métallurgie du fer et de l'acier.
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Forme: particules de poudre en morceaux
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Composition chimique : Ca Si C Al PS
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Taille : 0 ~ 3 mm, 10 mm ~ 50 mm, 10 ~ 60 mm, 10 ~ 100 mm, etc.
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Paquet : Sac d'une tonne ou personnalisé selon les exigences du client
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Présentation du produit

La poudre de calcium et de silicium est une poudre d'alliage composite composée de silicium, de calcium et de fer, dont le silicium et le calcium sont les principaux ingrédients actifs, et peut également contenir une petite quantité d'oligo-éléments tels que l'aluminium, le carbone, le soufre et le phosphore. La poudre de CaSi conserve le même rapport élémentaire de base que son homologue en vrac, avec un contrôle strict des impuretés pour garantir la stabilité des performances.


Le grain de calcium et de silicium (poudre de CaSi) est un ferroalliage finement broyé dérivé de solidesmorceaux de calcium et de silicium, apprécié pour sa réactivité élevée, son contrôle précis des composants et sa polyvalence dans les processus métallurgiques. Contrairement aux morceaux d'alliage silicium-calcium en vrac, sa forme en poudre permet un mélange uniforme et une réaction rapide.

 

Composition chimique :

Composant

Gamme de contenu typique

Fonction et importance

Calcium (Ca)

28% – 35%

Favorise la désulfuration, réduit les inclusions d’oxydes et favorise la nucléation du graphite lors du moulage.

Silicium (Si)

55% – 65%

Améliore l'efficacité de la désoxydation, améliore la résistance du métal et stabilise la structure de l'alliage.

Fer (Fe)

Reste (3% – 8%)

Agit comme un métal de base ; la faible teneur en Fe évite les impuretés excessives dans l'acier/le fer en fusion.

Impuretés (Max.)

Aluminium (Al) : inférieur ou égal à 2,0 %

Empêche la formation fragile d’AlN dans l’acier ; critique pour la résistance à basse-température.

Carbone (C) : Inférieur ou égal à 0,5%

Évite la carburation dans les aciers à faible-carbone et les pièces moulées de précision.

Phosphore (P) : Inférieur ou égal à 0,04%

Élimine le risque de fragilité à froid dans les métaux finis (par exemple, l'acier de construction automobile).

Soufre (S) : Inférieur ou égal à 0,02%

Réduit la fissuration à chaud dans les pièces moulées et assure la soudabilité des produits en acier.

 

Calcium Silicon Powder  Calcium Silicon Powder

Tailles courantes de poudre de calcium et de silicium

 

La taille a un impact direct sur la fluidité, la vitesse de réaction et l'adéquation de l'application de la poudre de calcium-silicium. Les fabricants produisent des poudres classées pour répondre aux différentes exigences des processus ;

 

Gamme de tailles

Équivalent de maillage

Application typique

Pourquoi cette taille ?

0,15 – 0,5 mm

80 – 200 mailles

Fil fourré de silicium de calciumProduction (matériau de base)

1. Excellente fluidité : Assure un remplissage uniforme à l’intérieur des bandes d’acier (pas d’agglutination).

2. Densité optimale : évite les espaces dans le fil fourré, évitant ainsi une alimentation inégale.

3. Liaison facile : adhère bien à la surface intérieure de la bande, réduisant ainsi la perte de poudre lors du tréfilage.

0,5 – 2 mm

10 – 80 mailles

Fabrication de l'acier (raffinage en poche, procédé au four à poche (LF))

Dissolution rapide dans l'acier en fusion ; équilibre la vitesse de réaction et la perte minimale de poussière.

2 à 5 mm

4 à 10 mailles

Inoculation de fonte (fonte grise, fonte ductile)

Libération lente et prolongée de Ca/Si ; prolonge la période effective d'inoculation à 30+ minutes.

Inférieur ou égal à 0,15 mm (poudre fine)

Supérieur ou égal à 200 Mesh

Réactions chimiques spécialisées (par exemple, catalyseurs, alliages de haute-pureté)

Maximise la surface pour des réactions chimiques rapides ; utilisé dans les processus de précision en petits lots-.

 

FAQ critique :Quelle taille de poudre de silicium-calcium est utilisée pour le fil fourré ? La norme industrielle est de 0,15 à 0,5 mm (80 à 200 mailles). Cette taille garantit que la poudre peut être introduite uniformément dans des bandes d'acier (généralement de 0,3 à 0,5 mm d'épaisseur) pour former du fil fourré, sans blocage pendant le processus de formage du fil- et avec une distribution constante des composants pendant l'alimentation.

 

Avantages et inconvénients des particules d'alliage de silicium-calcium et du fil fourré en alliage de silicium-calcium

 

Calcium Silicon Cored Wire  Calcium Silicon Cored Wire

Applications principales de la poudre de calcium et de silicium

 

3.1 Fabrication de l’acier : raffinage en poche et métallurgie secondaire


Dans la production d'acier, de la poudre d'alliage casi est ajoutée lors du raffinage en poche pour améliorer la désoxydation, la désulfuration et la modification des inclusions :


Désoxydation :L'ajout de 0,8 à 1,2 kg/t de poudre de CaSi de 0,5 à 2 mm réduit la teneur en oxygène de l'acier fondu de 60 à 80 ppm à moins ou égal à 20 ppm, 25 % plus efficace que les morceaux en vrac (en raison d'une plus grande surface).
Désulfuration :Lorsqu'il est combiné avec de la chaux (CaO), il convertit le soufre (S) en CaS stable, abaissant la teneur en S de l'acier à moins ou égale à 0,012 %-critique pour l'acier de pipeline à haute résistance-et l'acier d'arbre d'éolienne.
Modification des inclusions :Transforme les grosses inclusions nocives (par exemple, Al₂O₃) en petites inclusions sphériques de Ca-Al-Si-O, améliorant ainsi la durée de vie à la fatigue de l'acier de 30 %+.

 

3.2 Coulée : inoculation de fonte de haute-qualité


Pour la production de fonte grise et ductile, la poudre de CaSi de 2 à 5 mm agit comme un inoculant haute-performance :


Fonte grise :L'ajout de 0,3 à 0,5 % de poudre de CaSi (sur la base du poids du fer fondu) augmente le taux de graphite de type A de 45 %, augmentant ainsi la résistance à la traction de 220 MPa à 300+ MPa-idéal pour les bancs de machines-outils et les disques de frein.
Fonte ductile :Réduit la formation de fer blanc (structure fragile) et améliore le taux de sphéroïdisation du graphite, garantissant ainsi que les pièces moulées (par exemple, les vilebrequins de moteur) répondent aux normes ISO 1083 en matière de ténacité.

 

3.3 Matière première pour le fil fourré de calcium et de silicium


La plus grande application de la poudre de CaSi (80 à 200 Mesh) est celle du matériau d'âme du fil fourré de calcium et de silicium. Cette forme résout les limites de l'ajout direct de poudre (par exemple, perte de poussière, répartition inégale) dans la fabrication de l'acier à grande échelle-.
 

Quelle poudre de calcium-silicium ou quel fil fourré de calcium-silicium vous convient le mieux ?

 

À propos de nous

 

En tant qu'entreprise professionnelle d'exportation de ferroalliages avec plus de 10 ans d'expérience, nous proposons :

 

Poudre de calcium et de silicium personnalisée :Taille personnalisée (80-200 mesh/0,5-5 mm) et rapport calcium-silicium (Ca28Si60-Ca35Si55) pour répondre à vos besoins spécifiques.

Collaboration fil fourré :Nous proposons de la poudre de 80 à 200 mesh optimisée pour la production de fil fourré et fournissons une assistance technique pour l'ajustement du taux de remplissage.

 

Contactez-nous dès aujourd’hui pour recevoir un devis personnalisé en poudre de calcium-silicium/fil fourré et des solutions techniques. Travaillons ensemble pour optimiser votre procédé métallurgique !

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