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Fil fourré de silicium de calcium
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Fil fourré de silicium de calcium

Fil fourré de silicium de calcium

Le fil fourré de calcium-silicium est un matériau d'affinage hors four largement utilisé dans les domaines de la sidérurgie et du moulage. La coque est généralement constituée de matériaux en fer, tels que de fines bandes d'acier, etc. Sa fonction est d'envelopper la couche centrale et de protéger la poudre centrale de l'environnement extérieur.
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Forme: bande d'acier
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Composition chimique : Ca Si C Al PS Fe
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Taille :5000-5500m
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Emballage : dans une cage en acier recouverte de plastique
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Présentation du produit

Le fil fourré de calcium-silicium est un matériau d'affinage hors four largement utilisé dans les domaines de la sidérurgie et du moulage. La coque est généralement constituée de matériaux en fer, tels que de fines bandes d'acier, etc. Sa fonction est d'envelopper la couche centrale et de protéger la poudre centrale de l'environnement extérieur. En même temps, il peut introduire en douceur la poudre de noyau dans l'acier en fusion pendant le processus d'alimentation en fil. La couche centrale : Le composant principal est la poudre d’alliage calcium-silicium. La teneur en silicium dansalliage de calcium et de siliciumest généralement compris entre 55 %-65 %, la teneur en calcium est comprise entre 24 %-31 % et il contient également une petite quantité d'éléments d'impuretés. Le silicium et le calcium ont une forte affinité avec des éléments tels que l'oxygène et le soufre, ce qui leur permet de jouer un rôle important dans la désoxydation et la désulfuration au cours du processus de fabrication de l'acier.

 

Calcium silicon cored wire

 

composition chimique

Fil fourré de silicium de calcium

Marque

Californie

Si

C

Al

P

S

Supérieur ou égal à

Inférieur ou égal à

Réf. Ca31Si60

31

55-65

0.8

2.4

0.04

0.06

Réf. Ca28Si60

28

55-65

0.8

2.4

0.04

0.06

Réf. Ca24Si60

24

55-65

0.8

2.5

0.04

0.04

Fil fourré de silicium, baryum et calcium

Marque

Concernant

Si

Californie

Ba

L

Fe

RéSiBaCa

8-12

40-50

5-10

5-10

1.0

marge

Fil fourré ferro en titane

Marque

L

Al

Si

P

S

C

Supérieur ou égal à

Inférieur ou égal à

FeTi30

25.0-35.0

8.5

5.0

0.06

0.04

0.15

FeTi40

35.0-45.0

9.5

4.0

0.04

0.04

0.15

 

Diamètre du fil

Epaisseur de l'acier

La poudre contient

Rapport poudre/acier

Longueur du fil

Poids de la bobine

Largeur de bobine

13- 13,5 mm

{{0}}.4 nonne 0,2 mm.

225 g/ml0g/m.

60/40

5000-5500m

1000- 1800 kg

{0} mm

Les fils fourrés en alliage comprennent :Fil fourré de silicium de calcium, Fil fourré en ferro-titane,Bore FerroFil fourré,Silicium Manganèse CalciumFil fourré,Silicium de terres raresFil fourré,Magnésium de silicium de terre rareFil fourré, fil fourré de baryum de silicium de terres rares, fil fourré de baryum de silicium de calcium, fil fourré d'aluminium de baryum de silicium de calcium, fil fourré de magnésium métallique, fil fourré de ferro calcium, fil fourré de ferro de calcium, fil fourré d'aluminium calcium, fil fourré de calcium de silicium de magnésium de terres rares .etc

 

calcium silicon cored wire

 

Le fil fourré en calcium et silicium a un large éventail d'utilisations importantes

 

Domaine sidérurgique

 

Désoxydant :Au cours du processus de fabrication de l'acier, l'acier fondu contient une certaine quantité d'oxygène et les éléments silicium et calcium contenus dans le fil fourré casi ont une forte affinité avec l'oxygène. Le fil fourré est introduit dans l'acier en fusion profonde via le dispositif d'alimentation en fil, et l'alliage casi fond dans l'acier en fusion pour libérer du silicium et du calcium, qui peuvent réagir rapidement avec l'oxygène libre dans l'acier en fusion pour générer des oxydes stables, tels que oxyde de calcium et dioxyde de silicium. Ces oxydes entreront dans les scories ou flotteront et seront éliminés, réduisant ainsi efficacement la teneur en oxygène dans l'acier fondu, améliorant la pureté de l'acier, réduisant les défauts tels que les pores et les inclusions dans l'acier et améliorant la qualité et les performances de l'acier. acier.

 

Désulfurant :Le soufre est une impureté nocive dans l’acier, qui réduira la ténacité, la ductilité et la résistance à la corrosion de l’acier. L’élément calcium présent dans le fil fourré silicium-calcium a une forte affinité chimique pour le soufre. Il peut réagir avec le soufre présent dans l'acier en fusion pour générer des sulfures tels que le sulfure de calcium, qui pénètrent dans les scories et sont éliminés, réduisant ainsi la teneur en soufre de l'acier.
 

Additifs d'alliage :


Des éléments de silicium et de calcium peuvent être ajoutés avec précision à l'acier fondu pour ajuster la composition chimique de l'acier afin de répondre aux exigences spécifiques des différentes qualités d'acier en matière de teneur en silicium et en calcium, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement de l'acier. Le silicium peut améliorer la résistance et la dureté de l'acier, et le calcium peut aider à affiner les grains, à améliorer la ténacité et les propriétés de soudage de l'acier, etc.


Champ de casting

 

Inoculant :Dans la production de fonte, il est utilisé comme inoculant, ce qui peut modifier la morphologie de croissance et la distribution du graphite dans la fonte, favoriser la précipitation du graphite dans un état fin, uniforme et dispersé et affiner la structure granulaire de la fonte.

 

Sphéroïdiseur :Pour certaines situations où la fonte ductile doit être produite, elle peut être utilisée comme composant important du sphéroïdiseur ou comme matériau de sphéroïdisation auxiliaire. Il fonctionne en synergie avec d'autres composants du sphéroïdiseur pour cristalliser le graphite de la fonte en sphères, améliorant ainsi considérablement les propriétés mécaniques de la fonte, telles que la résistance, la ténacité, la ductilité, etc., qui sont bien supérieures à celles de la fonte grise ordinaire.

Champ de production de ferroalliages

 

Composition d'ajustement :Lors de la production d'autres produits en ferro-alliage, il peut être utilisé comme matière première supplémentaire pour ajuster la teneur en silicium et en calcium du ferro-alliage afin d'atteindre des normes de composition de produit spécifiques et de répondre aux diverses exigences de performance des différentes industries en aval pour les produits en ferro-alliage.

 

Améliorer les performances :Il contribue à améliorer certaines propriétés des ferroalliages produits, telles que l'amélioration de leur résistance à l'oxydation et de leur résistance aux chocs thermiques, afin que les produits en ferroalliages puissent jouer un meilleur rôle dans les applications ultérieures (telles que les matériaux réfractaires, les additifs métallurgiques, etc.), en élargissant leur portée. de l'application et de la valeur de l'application.

Domaine de fusion de métaux non ferreux


Désoxydation et raffinage : dans le processus de fusion de certains métaux non ferreux (tels que l'aluminium, le magnésium, etc.), bien que le fil fourré Casi ne soit pas le principal matériau de désoxydation et de raffinage, il peut également jouer un rôle dans la désoxydation auxiliaire, l'élimination des impuretés et le raffinage. selon des exigences de processus spécifiques, ce qui contribue à améliorer la pureté et la qualité des métaux non ferreux et à améliorer leurs performances, les rendant ainsi plus conformes aux exigences de certains scénarios d'application haut de gamme (tels que la demande pour les matériaux métalliques non ferreux de haute qualité dans les domaines de l'aérospatiale, de l'industrie électronique, etc.).

 

calcium silicon cored wire

 

Henan Aon Metal and Materials Co., Limited : Il s'agit d'une entreprise axée sur la production intégrant la production et les ventes. Elle dispose d'un ensemble complet d'équipements de production de fils fourrés en calcium et silicium et d'une équipe de production professionnelle. Il a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 : 2015, etc. Avec cette certification, le fil fourré en calcium-silicium produit présente les avantages de purifier les impuretés dans l'acier fondu et d'augmenter le rendement de l'alliage, ce qui peut améliorer considérablement les avantages économiques des fonderies.

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