Fil à noyau de silicium en calciumest un matériau métallurgique spécialisé conçu spécifiquement pour le raffinage en acier fondu. Il se compose d'une bande en acier en carbone faible - (0,3-0,5 mm d'épaisseur) gainé d'un noyau rempli de haute puretépoudre d'alliage de silicium de calcium. Cette poudre en alliage contient généralement 55 à 65% de silicium (SI), 15-25% de calcium (CA) et des éléments trace. Les niveaux d'impureté tels que le phosphore (P) et le soufre (s) sont strictement contrôlés en dessous de 0,05%. Sa structure unique permet une livraison précise d'éléments actifs profondément dans l'acier fondu, empêchant les pertes d'oxydation pendant le processus d'addition et abordant le goulot d'étranglement de la récupération à faible élément dans l'addition traditionnelle de bloc en alliage.
Indicateurs physiques et chimiques clés
Composition chimique:
CA supérieur ou égal à 15%, SI supérieur ou égal à 55%, p inférieur ou égal à 0,04%, s inférieur ou égal à 0,05% (la poudre de base est conforme à la norme GB / T 4138)
Propriétés physiques:
Diamètre: φ9 / 13/16 mm (± 0,2 mm tolérance); Taux de remplissage: 85-95%; Nombre d'articulations inférieures ou égales à 2 / km
Force mécanique:
Se plie 90 degrés autour d'un mandrin 20 fois son diamètre sans se fissurer; Passe un test de pression d'eau de 0,5 MPa
Aspect: pas de fuite de poudre, soudure lisse, rugosité de surface PR <1,6 μm
Avantages du produit
1. Efficacité d'utilisation et de raffinage des éléments plus élevés
Excellent taux de récupération:
La veste en acier scellée isole le calcium et le silicium de l'air et du laitier, augmentant la récupération du calcium à 45-55% -20-30% de plus que le bloc d'alliage (inférieur ou égal à 30%) et 15% plus élevé que l'injection de poudre ouverte. Cela signifie qu'une tonne de fil d'alliage en silicium de calcium a le même effet de désoxydation que 1,3 tonnes d'alliage conventionnel, réduisant directement la consommation de matériaux.
Distribution uniforme des éléments:
Le fil du carot d'emballage CASI est introduit dans l'acier fondu à une profondeur de 1,5 à 2,5 mètres en utilisant un équipement spécialisé pour prévenir l'oxydation de la surface et assurer une distribution uniforme des éléments. Les tests montrent que la teneur en oxygène dans l'acier change de moins ou égal à 3 ppm après le traitement, tandis que le changement après avoir ajouté des lingots en alliage est de 8 à 12 ppm.
2. Efficacité élevée et économie d'énergie
Réduction du coût de raffinage total:
Bien que le prix unitaire soit légèrement plus élevé que les lingots en alliage, le taux de récupération des éléments est augmenté de 20 à 30%, ce qui réduit le coût global du matériau de 15 à 20%. Un processus de raffinage de la louche de 100 tonnes peut économiser environ 200 à 300 $ par lot.
Réduction des déchets secondaires:
Les inclusions sphériques générées par la réaction sont facilement éliminées, réduisant la génération de scories de 10 à 15% et réduisant les coûts d'élimination du scoris. Aucune fuite de poussière pendant le processus de charge ne réduit également les coûts de protection de l'environnement.
3. Adaptabilité forte et large éventail d'applications
Compatible avec divers scénarios:
Compatible avec le convertisseur, la fournaise électrique et les processus de raffinage de ladle LF, il convient à la production d'acier en acier au carbone, d'acier en alliage et de saignement de pureté - en acier de pureté. Les grades de pureté élevés - répondent même aux exigences strictes de l'acier de roulement automobile (teneur en oxygène inférieure ou égale à 15 ppm).
Spécifications personnalisables:
Prend en charge les diamètres personnalisés (φ8 - φ20mm) et les rapports de poudre de base réglables (par exemple, bas - Silicon CA30SI35 pour les feuilles d'acier automobile), éliminant le problème des matériaux traditionnels "- -.
4. Sécurité environnementale
Émissions faibles:
La conception de la gaine scellée réduit les émissions de poussière de plus de 30% par rapport à l'alimentation en poudre ouverte, répondant aux normes "Ultra - à faible émission" de l'industrie sidérurgique.
Alimentation en poudre sûre:
Les travailleurs sont protégés contre le contact direct avec une température- élevée en acier fondu à température élevée, réduisant le risque d'inhalation de brûlures et de poussière. La structure mécanique stable empêche également la rupture du fil pendant l'alimentation en poudre.
Comment fonctionne CW Calcium Silicon CW?
Le processus de raffinage repose sur trois mécanismes de base pour améliorer la qualité de l'acier:
DÉOXIDE SUPÉRIEUR:
Le calcium et le silicium réagissent avec l'oxygène dans l'acier fondu pour former des inclusions Cao · Sio₂ stables, qui sont facilement éliminées par flottant, réduisant la teneur en oxygène dans l'acier à moins ou égal à 20 ppm.
Modification de l'inclusion:
Convertit les inclusions de sulfure allongées nocives en sulfure de calcium sphérique (CAS), améliorant la ténacité et l'ouvabilité de l'acier.
Désulfurisation améliorée:
Le calcium réagit avec le soufre pour former des CAS insolubles, réduisant la teneur en soufre dans l'acier pour<0.005% while maintaining the steel's strength. High-purity steel production.
Par rapport aux grumeaux d'alliages traditionnels, la récupération des éléments est augmentée de 20 à 30% (la récupération du calcium atteint 45 à 55%), ce qui réduit considérablement les coûts de production.
Comment sélectionner et utiliser correctement le calcium - SI CORED WIRE?
Correspondant à la note au type d'acier:Choisissez CA28SI60 pour les grades de pureté en acier commun et élevé - pour l'acier spécialisé.
Vérification de la qualification des fournisseurs:Prioriser les fabricants avec des lignes de production automatisées (taux de qualification supérieur ou égal à 98%) et troisième - Rapports d'inspection des partis.
Inspecter l'intégrité physique:Vérifiez les défauts tels que la fuite de poudre, le diamètre inégal ou les soudures rugueuses, ce qui peut réduire l'efficacité du raffinage.
