FerroSilicium 75est le plus courantferrosiliciumnuance utilisée en sidérurgie. De nombreuses équipes d’approvisionnement se concentrent uniquement sur le contenu en silicium lorsqu’elles passent des commandes. Mais la taille affecte directement la vitesse de fusion, le rendement en alliage et la sécurité de fonctionnement dans les grandes poches. Un mauvais choix de taille peut entraîner une récupération instable du silicium, un coût supplémentaire de l'alliage et même des incidents d'éclaboussures.
FeSi75% est la nuance d'alliage Fesi la plus courante pour les industries modernes de fabrication d'acier et de fonderie. Sa fonction principale est la désoxydation profonde de l'acier en fusion. Comparé à d'autres désoxydants, FeSi 75 % permet une réaction de désoxydation douce et stable et aide à purifier l'acier en fusion en modifiant les inclusions d'oxydes.
Dans la production d'acier allié, FeSi75# ajuste la teneur finale en silicium pour améliorer la résistance et la ténacité de l'acier. Dans les ateliers de fonderie, il sert d'inoculant puissant pour la fonte grise et la fonte ductile, favorisant une précipitation uniforme du graphite et réduisant les défauts de retrait de coulée. Pour les lignes de coulée continue à grandes poches, FerroSilicon 75 % est utilisé dans le chargement du four, le processus de taraudage et le réglage fin des poches afin de maintenir une qualité constante des lots.
Pourquoi FeSi75 a besoin de différentes tailles pour la fabrication de l'acier
De nombreux acheteurs se demandent pourquoi le Ferro Silicon 75 % standard ne peut pas utiliser une taille fixe pour tous les processus. La principale raison réside dans les différents environnements de réaction dans les grandes poches.
Les poches de grande capacité ont des couches d'acier fondues profondes et une forte couverture de scories. Les grosses particules ont besoin de suffisamment de poids pour pénétrer dans la couche de laitier et se dissoudre à l'intérieur de l'acier. Les fines particules brûlent rapidement à la surface du laitier et ne peuvent pas contribuer à une collecte efficace du silicium. En revanche, un réglage fin à un stade ultérieur nécessite des matériaux à fusion rapide pour éviter un ajustement excessif.
L’utilisation d’une seule taille entraînera un faible taux d’utilisation, un contrôle des composants instable et des fluctuations fréquentes de la qualité. C'est pourquoi les produits FeSi75# ordinaires sont strictement divisés en qualités de particules en morceaux, granulaires et fines pour différentes étapes de production.
Méthodes de concassage et de criblage FeSi75 qui fonctionnent mieux
La consistance commerciale de la taille de 75 % de FeSi dépend principalement de la technologie de concassage et de criblage. Deux procédés de production sont largement utilisés dans les usines de ferrosilicium.
Le premier et le plus fiable processus est le concassage primaire du concasseur à mâchoires et le concassage secondaire du concasseur à cône avec criblage par tamis vibrant en circuit fermé. Cette méthode brise les lingots d’alliage par extrusion en couches, produisant une forme de particule régulière et une répartition uniforme de la taille. Le criblage en circuit fermé renvoie les particules surdimensionnées non qualifiées vers le système de concassage, réduisant ainsi considérablement les matériaux non conformes aux spécifications. Pour les aciéries à grandes poches, ce procédé est le meilleur choix avec une qualité stable et un faible taux de poudre fine.
Le deuxième procédé utilise le concassage par percussion d'un concasseur à marteaux. Cette méthode produit des particules plus fines et des fragments irréguliers. Bien qu'il ait un rendement élevé, les fines excessives et les surfaces de particules brisées augmentent le risque d'oxydation pendant le stockage et le transport. Le FerroSilicon 75# broyé au marteau ne convient qu'aux scénarios qui permettent une tolérance de taille plus large et une faible exigence de stabilité des lots.
Avantages de chaque taille FeSi75 pour les grandes poches
Gros morceau de 50 à 100 mm FeSi75 %
Les gros morceaux présentent un poids apparent élevé et une forte capacité de pénétration. Lorsqu’ils sont ajoutés dans de grands fours et poches de coulée, ils traversent facilement la couche de scories flottante et s’enfoncent profondément dans l’acier en fusion. La vitesse de fusion est lente et stable, ce qui évite les réactions instantanées violentes et les éclaboussures d'acier. Le FerroSilicon75 en gros morceaux est principalement utilisé pour le chargement précoce du four et la désoxydation primaire. Il permet une utilisation hautement efficace du silicium et une très faible perte par oxydation. La seule limitation est la vitesse de fusion lente, qui ne convient pas à un ajustement rapide de la composition à un stade ultérieur.
FeSi granulaire 10-50 mm75 %
Il s’agit de la taille la plus polyvalente et la plus largement utilisée pour le raffinage en grande poche. Il équilibre la vitesse de fusion, les performances de pénétration et la sécurité opérationnelle. Le Ferro Silicon 75 granulaire ne produit pas de poussière excessive, ne provoque pas d'éclaboussures et se dissout uniformément pendant le taraudage et l'affinage à la poche. Il prend en charge à la fois la désoxydation grossière et la coupe fine des composants. La plupart des aciéries conservent du FeSi75 de 10 à 50 mm comme stock régulier pour la production de masse quotidienne.
FeSi75 % d'amendes inférieures à 10 mm
Les fines particules fondent instantanément après avoir été en contact avec de l'acier fondu à haute température. Il est idéal pour la correction de petites doses de silicium lors du traitement final à la poche. Cependant, les fines ont une grande surface spécifique et sont extrêmement faciles à oxyder. La plupart des poudres fines restent à la surface des scories et brûlent, ce qui entraîne un faible taux de récupération. Dans les grandes poches, un excès de fines provoquera une réaction instable et un épaississement des scories. Les aciéries professionnelles n'utilisent que des fines en proportion limitée pour un réglage précis, jamais comme matériau principal de désoxydation.
Comment choisir la bonne taille de FeSi75 pour votre processus
Pour le chargement primaire du four à arc électrique et la désoxydation précoce dans de grandes poches de plus de 80 tonnes, choisissez des morceaux de 50 à 100 mm. Il assure une dissolution profonde et une augmentation stable du silicium.
Pour la désoxydation par taraudage conventionnelle et l'ajustement du raffinage en poche, sélectionnez FeSi75 granulaire de 10 à 50 mm. Il s'adapte à la plupart des processus de coulée continue et garantit des performances stables par lots.
Pour la coupe mineure du silicium au stade final, utilisez une petite quantité de fines à 75 % de ferro-silicium. Évitez d'ajouter une grande quantité de fines pour éviter la perte par oxydation et les anomalies des scories.
En général, plus le volume de votre poche est grand, plus vous devez contrôler la teneur en particules fines et donner la priorité aux matériaux granulaires et en morceaux ordinaires.
Comment la taille affecte le contenu et la récupération du test FerroSilicon 75#
De nombreux acheteurs comprennent à tort que la taille modifie la qualité inhérente du ferro-silicium à 75 %. En fait, le FerroSilicon 75 qualifié du même lot a la même base chimique. Mais la séparation des tailles entraîne des différences dans les tests pratiques.
Les gros morceaux transportent facilement de minuscules inclusions de scories à la surface. Les composants de scories abaissent légèrement les données globales des tests de silicium. Les particules fines rassemblent généralement des fragments d'alliage purs après broyage, de sorte que les fines montrent souvent des résultats de test de silicium plus élevés.
Cela ne signifie pas que les amendes soient de meilleure qualité. Une teneur élevée en fines entraîne de graves pertes par oxydation lors de l'utilisation réelle. La récupération réelle et efficace du silicium dans les produits en morceaux et granulaires est bien plus stable que celle des fines. Les fournisseurs professionnels fournissent des rapports de test indépendants pour chaque fraction granulométrique au lieu d'utiliser des données générales de test de lingots.
Notes clés sur l’achat et l’utilisation
Tout d’abord, exigez toujours un rapport d’analyse par tamisage pour chaque lot. Définissez clairement le taux de particules surdimensionnées et le taux de poudre fine autorisés dans les contrats d'achat. Le mélange incontrôlé de la taille est la principale cause d’un effet de raffinage instable.
Deuxièmement, privilégiez les matériaux concassés en circuit fermé. La forme uniforme des particules garantit une vitesse de fusion constante et évite les changements brusques de qualité.
Troisièmement, ne recherchez pas aveuglément les données de test à haute teneur en silicium provenant de particules fines. Concentrez-vous sur la récupération réelle de l'acier fondu et la stabilité des lots plutôt que sur les valeurs de tests uniques en laboratoire.
Quatrièmement, organisez des essais en petits lots avant de commander en gros. Vérifiez l'effet d'incrémentation du silicium et les performances des scories en fonction de la capacité de votre poche et des paramètres de votre processus.
La taille FeSi75 joue un rôle décisif dans la désoxydation et l’effet d’alliage des grandes poches. Les granulométries, granulés et fines correspondent à différentes étapes de production et ne peuvent se remplacer. Le concassage et le criblage en circuit fermé garantissent une distribution granulométrique stable et des performances constantes sur le terrain. Les ingénieurs d'approvisionnement doivent faire correspondre la taille avec le volume de la poche et le processus de raffinage, se concentrer sur la récupération réelle de l'utilisation plutôt que sur un indice chimique unique, pour stabiliser la qualité de l'acier et réduire le coût de production global.
