Fil fourré de calcium et de siliciumest largement utilisé dans la sidérurgie pour la désoxydation, la désulfuration et la modification des inclusions. La plupart des acheteurs d'aciéries et de fonderies se concentrent uniquement surcalcium-siliciumqualité chimique lors de l'achat de matières premières. Dans la production réelle, la taille détermine si le matériau peut fonctionner de manière stable sur votre ligne. De nombreux résultats de désulfuration incohérents, une faible récupération du calcium et des problèmes de déchets de production élevés sont dus à une mauvaise correspondance de taille.
Taille régulière de l'alliage CaSi et utilisation traditionnelle
Avant que le fil fourré ne devienne populaire, les aciéries utilisaient du silicium-calcium traditionnel en morceaux et en granulés pour le raffinage en poche. Différentes tailles ont des scénarios d'application fixes dans la sidérurgie conventionnelle.
Grosse bosseLe silicium calcique d'une taille de 10 mm à 50 mm est principalement utilisé pour une désoxydation grossière au début des étapes de fusion. Il se dissout lentement et évite une réaction rapide des scories. Cette taille convient à l’ajout de poches ouvertes et à la production d’acier au carbone ordinaire à faible exigence.
Granulé moyenla taille 3 mm à 10 mm est la qualité la plus courante pour l’alimentation manuelle en louche. Il équilibre la vitesse de fusion et la stabilité de la réaction, largement utilisé dans les processus réguliers de désulfuration et de modification des inclusions. Cette taille fonctionne bien pour la plupart des aciéries moyennes et petites dotées d’un équipement de raffinage simple.
Particule fineLe silicium calcique inférieur à 3 mm a une vitesse de fusion rapide et une activité élevée. Mais l’usage traditionnel présente des inconvénients évidents. Les matériaux fins s'oxydent facilement dans l'air, perdent rapidement leur activité calcique et provoquent de graves éclairs de scories. Il ne peut pas être utilisé pour l’alimentation en poche ouverte dans une production continue à grande échelle.
Le plus gros problème du calcium-silicium traditionnel en vrac est la récupération faible et instable du calcium. Une grande quantité de calcium réagit avec l'air et les scories avant de pénétrer dans l'acier en fusion. Les aciéries sont toujours confrontées à une consommation élevée d’alliages et à une qualité d’acier instable, lot par lot. Ce problème de l’industrie a favorisé la naissance de la technologie des fils de calcium et de silicium.
L'origine et le développement du fil fourré CaSi
Au début du développement de la sidérurgie, tous les alliages casi étaient ajoutés sous forme de morceaux ou de granulés. Avec l'amélioration de la production d'acier de haute qualité, les méthodes d'ajout traditionnelles ne pouvaient plus répondre aux exigences de raffinage de précision.
L'élément calcium est extrêmement actif. Il réagit immédiatement au contact de l'air ou des scories fondues. En fonctionnement en poche ouverte, plus de la moitié du calcium est consommée dans une réaction invalide. Les aciéries doivent augmenter la quantité ajoutée à plusieurs reprises, ce qui augmente les coûts de production et rend le contrôle de l'inclusion instable.
Pour résoudre la faible récupération du calcium et la vitesse de réaction incontrôlable, les fabricants ont développé la technologie du fil fourré. Le principe de base est simple et pratique. Scellez les particules de calcium et de silicium qualifiées à l’intérieur d’une fine bande d’acier. La bande d'acier peut résister à l'oxydation de l'air et au contact des scories. L'alliage n'est libéré qu'une fois que le fil pénètre profondément dans l'acier en fusion et fond complètement.
Cette technologie change complètement la méthode traditionnelle d’ajout de calcium. Il transforme une réaction de surface incontrôlée en une profondeur fixe et une réaction interne stable. Peu à peu, le fil fourré Casi a remplacé l'alliage en morceaux traditionnel et est devenu le principal matériau de raffinage pour la production d'acier de haute qualité.
Comment sélectionner la taille du silicium-calcium pour le remplissage du fil fourré
Le matériau de remplissage en fil Casi a des normes de taille complètement différentes par rapport à l'alliage de poche traditionnel. La taille doit correspondre au diamètre du fil, aux conditions de formage de la machine et au processus de fabrication de l'acier. Une taille inappropriée provoque une rupture de fil, une fuite de poudre, un poids de remplissage inégal et un mauvais effet métallurgique.
Particules fines de 0,2 mm à 1,0 mm
Cette nuance fine est utilisée pour les fils fourrés de petit diamètre inférieur à 13 mm. Les fines particules ont une bonne fluidité et se remplissent uniformément à l’intérieur des cavités étroites du fil. Il convient au raffinage en petite poche avec un temps de traitement court. Les acheteurs doivent noter que la poudre fine s'oxyde plus rapidement. Les expéditions maritimes à long terme et le stockage humide réduiront l’activité. Un emballage strictement scellé est requis.
Particule standard de 1,0 mm à 3,0 mm
Il s’agit de la taille la plus universelle pour la production industrielle de fil fourré. Il correspond aux tailles de fils grand public de 13 mm, 16 mm et 19 mm. Il a un débit stable, une faible teneur en poudre fine et presque aucune fuite pendant le formage du fil. La vitesse de réaction à l’intérieur de l’acier en fusion est équilibrée. Il garantit une récupération stable du calcium et un effet de désulfuration constant. La plupart des aciéries et des usines de fils fourrés choisissent cette nuance pour la production de masse.
Particules grossières de 3,0 mm à 6,0 mm
Les particules grossières sont conçues pour les fils fourrés de grand diamètre supérieur à 22 mm. Les particules plus grosses réduisent la surface totale et le risque d’oxydation pendant le stockage et le transport. Lorsqu'il est injecté dans de grandes poches de coulée, l'alliage grossier peut atteindre des positions d'acier fondu plus profondes et réduire efficacement la perte de calcium sur la couche de laitier.
Conseil pratique pour l’achat :Ne recherchez pas aveuglément une gamme de tailles ultra étroite. Ce qui compte le plus, c'est une distribution stable des particules, un faible taux de morceaux surdimensionnés et une proportion contrôlée de poudre fine. Des fines excessives provoquent des fuites et des défauts de fil. Les particules surdimensionnées bloquent les rouleaux de formage et affectent l’efficacité de la production.
Principaux avantages du fil fourré de silicium-calcium
Comparé au calcium-silicium traditionnel en morceaux et granulaires, le fil fourré présente des avantages techniques et économiques évidents dans la fabrication de l'acier moderne.
Premièrement, cela améliore considérablement le taux de récupération du calcium. La coque en bande d'acier isole l'air et les scories. Le calcium valide entrant dans l'acier fondu augmente considérablement. La consommation d’alliages par tonne d’acier est évidemment réduite, ce qui réduit le coût global de production.
Deuxièmement, l’effet de raffinage est stable et contrôlable. Les méthodes d'ajout traditionnelles conduisent à une réaction aléatoire. Le fil fourré fixant la profondeur d'alimentation et le temps de réaction rend les résultats de désulfuration, de désoxydation et de modification d'inclusion cohérents lot par lot. Il améliore les performances mécaniques de l’acier fini et la qualité de sa surface.
Troisièmement, cela réduit les perturbations dans la production d’acier. L'ajout traditionnel de calcium provoque de graves ébullitions et éclaboussures de scories. La réaction du fil fourré est douce et stable. Il réduit les risques d’éclaboussures d’acier en fusion et améliore la sécurité des ateliers et la continuité de la production.
Quatrièmement, il s’adapte à la production d’acier haut de gamme. Pour l’acier des pipelines, l’acier automobile et l’acier des récipients sous pression soumis à des normes d’inclusion strictes, le fil fourré est la solution la plus fiable pour contrôler les minuscules inclusions et améliorer la pureté de l’acier.
Les matériaux traditionnels en morceaux et en granulés de calcium et de silicium ne peuvent répondre qu'aux besoins de fabrication d'acier de faible niveau. L’émergence du fil calcium-silicium résout le problème de longue date du faible taux d’utilisation du calcium. Pour la production de fil fourré, la qualité chimique est fondamentale et une sélection de taille raisonnable est la clé d’une production stable et de bonnes performances métallurgiques. Faire correspondre la taille correcte en fonction du diamètre de votre fil et de l'état de la poche peut efficacement éviter les échecs de production et les fluctuations de qualité.
