Les principaux composants degranules de silicium en calciumsont le silicium (Si) et le calcium (CA). La teneur en silicium est généralement d'environ 55 à 65% et la teneur en calcium est d'environ 24 à 30%. Le rapport de ces deux éléments a une influence clé sur les performances des granules Casi. En plus du silicium et du calcium, il peut également contenir une petite quantité d'éléments d'impureté tels que le fer (FE), l'aluminium (AL), etc., mais leur contenu est généralement contrôlé à un niveau bas.

À température ambiante, les granules de silicium en calcium ont une bonne stabilité chimique et ne sont pas faciles à réagir violemment avec l'oxygène, l'humidité, etc. dans l'air. Cependant, dans des environnements spéciaux tels que une température ou une humidité élevée, le SI et le CA dans les granules de silicium de calcium peuvent réagir avec les substances environnantes. Par exemple, dans un environnement de four à haute température en acier, les granules de silicium de calcium réagiront avec l'oxygène, le soufre et d'autres éléments en acier fondu pour jouer ses fonctions de désoxydation et de désulfurisation.

calcium silicon granules

composition chimique

Marque	Composition chimique%
	Californie	Si	C	Al	P	S
	Supérieur ou égal à	Supérieur ou égal à	Moins ou égal à
CA31SI60	31	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
CA28SI60	28	55-65	1.0	2.4	0.04	0.06
CA24SI60	24	55-65	1.0	2.5	0.04	0.04
CA20SI55	20	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04
CA16SI55	16	50-60	1.0	2.5	0.04	0.04

Le processus de production de Casi Mored Wire comprend généralement les étapes suivantes

Préparer les matières premières

Sélectionnez les granules en alliage Casi appropriés et l'acier à bande. La composition chimique et la taille dealliage de calcium en siliciumLes granules doivent répondre aux exigences. L'acier à bande utilise généralement de l'acier à faible teneur en carbone, et sa largeur et son épaisseur sont déterminées en fonction des spécifications du fil carotté.

Faire de la poudre en alliage

Écraser et moudre les granules d'alliage en silicium de calcium pour fairepoudre d'alliage Casiqui répond aux exigences. La taille de la poudre d'alliage se situe généralement dans une certaine plage pour assurer sa distribution uniforme dans le fil du core.

Prétraitement en acier de bande

Nettoyez et recommencez l'acier à bande pour éliminer l'huile et les impuretés à la surface et améliorer sa ténacité et sa ductilité. Le recuit peut également éliminer la contrainte interne de l'acier de bande et empêcher la rupture pendant le processus d'enroulement.

Emballage formant

Remplissez la poudre d'alliage dans l'acier de bande, puis enroulez l'acier de bande autour de la poudre d'alliage à travers la machine d'emballage pour former un fil coré. Pendant le processus d'enroulement, il est nécessaire de contrôler l'étanchéité et l'uniformité de l'emballage pour assurer la qualité du fil du carot d'alimentation.

Scellage de soudage

Souder le fil du carottier qui a été roulé pour éviter les fuites de poudre en alliage. Le soudage utilise généralement des méthodes telles que le soudage à l'arc arc ou le soudage au laser pour assurer la qualité et le scellement du soudage.

Processus de dessin

Le soudéFil à noyau de silicium en calciumest dessiné pour réduire son diamètre et augmenter sa résistance. Le processus de dessin adopte généralement une méthode de dessin multi-pass, et la déformation de chaque dessin diminue progressivement pour éviter que le fil du core de se briser.

Inspection et emballage

Le fil audiré dessiné est inspecté, y compris l'analyse de la composition chimique, la détection de taille, l'inspection de l'apparence, etc. Le fil de carotte qualifié est emballé, généralement par enroulement ou enroulement, pour un stockage et un transport faciles.

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