Calcium Silicium 3060 Casi

Le silicium calcique 6030 est unAlliage CaSi. En plus des deux éléments principaux que sont le silicium et le calcium, il contient généralement une petite quantité d’autres éléments. Les indicateurs généraux de composition sont une teneur en carbone (C) inférieure ou égale à 1,0%, une teneur en aluminium (Al) inférieure ou égale à 2,4%, une teneur en soufre (S) inférieure ou égale à 0,05% et une teneur en phosphore (P) inférieure ou égale à 0,04%.

Principales caractéristiques :

Fortes capacités de désoxydation et de désulfuration :

Le calcium et le silicium ont tous deux une forte affinité pour l’oxygène, et le calcium a également une forte affinité pour le soufre. Ces désoxydants éliminent efficacement les impuretés telles que l'oxygène et le soufre de l'acier en fusion. Comparés aux désoxydants traditionnels tels que l'aluminium, les alliages calcium-silicium sont supérieurs pour éliminer l'oxygène et le soufre de l'acier.

Modification des inclusions :

Ils peuvent modifier la forme, la taille et la répartition des inclusions non métalliques-dans l'acier, les transformant en une forme plus propice à l'amélioration des propriétés de l'acier, améliorant ainsi la plasticité, la résistance aux chocs et la fluidité de l'acier.

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Industrie sidérurgique

C'est un composite idéaldésoxydantet un désulfurant, qui peut éliminer efficacement l'oxygène et le soufre de l'acier et améliorer la pureté de l'acier. Une fois le calcium-silicium 6030 ajouté à l'acier fondu, le calcium se transforme en vapeur de calcium, qui remue l'acier fondu, facilite la flottation des inclusions non métalliques - et peut également modifier la forme et les propriétés des inclusions non métalliques -. Il peut être utilisé pour produire de l'acier propre, de l'acier de haute-qualité à faible teneur en oxygène et en soufre, ainsi que de l'acier à performances spéciales.

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Industrie du moulage

Dans la production de fonte, il peut jouer un rôle nourricier, aider à former du graphite à grains fins ou sphériques, répartir uniformément le graphite dans la fonte grise, réduire la tendance de la fonte blanche, augmenter le silicium, désulfurer et améliorer la qualité de la fonte.

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Autres secteurs

Lors de la fusion de certains métaux non-ferreux, il peut également être utilisé comme additif pour améliorer les performances des métaux non-ferreux. Son ajout aux matériaux de soudage peut jouer un rôle dans la désoxydation et la désulfuration et améliorer la qualité et les performances des soudures.

Dans-méthode d'ajout de four :

Cette méthode peut désoxyder et désulfurer le fer fondu pendant le processus de fusion, ce qui est bénéfique pour améliorer la qualité globale du fer fondu. Cependant, en raison de l'environnement à haute température dans le four, les éléments en alliage peuvent présenter un certain degré de brûlure et le contrôle de la quantité ajoutée est relativement difficile à saisir avec précision.

Dans-méthode de vidage du package :

La méthode de rinçage dans-l'emballage est relativement simple à utiliser et le taux d'absorption des éléments d'alliage est élevé, ce qui peut jouer efficacement le rôle de désoxydation, de désulfuration et d'inoculation du calcium-silicium 6030. Cependant, il est nécessaire de prêter attention au contrôle de la vitesse et de la méthode du fer fondu pour éviter les éclaboussures d'alliage et une réaction insuffisante.

Méthode d’alimentation du fil :

Lefil fourré de calcium et de siliciumLa méthode d'alimentation peut contrôler avec précision la quantité et la vitesse deajout d'alliage, de sorte que les éléments d'alliage soient répartis plus uniformément dans le fer fondu et améliorent l'effet du traitement. Cependant, un équipement d'alimentation en fil spécial est nécessaire, ce qui augmente les investissements en équipement et les coûts d'exploitation.

Méthode d'inoculation en flux :

La méthode d'inoculation par flux peut être utilisée pour effectuer un traitement d'inoculation au dernier moment avant que le fer fondu ne se solidifie, affinant efficacement les grains et améliorant les propriétés mécaniques des pièces moulées. Cependant, cela nécessite une précision et une stabilité élevées du dispositif d'inoculation, ainsi qu'un contrôle strict de la taille des particules et de l'uniformité de l'inoculant.

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