Silicium de calcium pour la matériau

L'alliage de silicium de calcium est un ferroalloy largement utilisé dans le processus d'acier. Si est un élément important dans l'alliage Casi et est undésoxydantetélément d'alliageen acier. Il peut se combiner avec de l'oxygène en acier fondu pour générer des oxydes stables tels que le sio₂, réduisant ainsi la teneur en oxygène en acier et améliorant la qualité et les performances de l'acier. Dans le même temps, SI peut également améliorer la résistance, la dureté et l'élasticité de l'acier.

Méthode de fusion de la fournaise électrique:

Il s'agit de la principale méthode de production d'alliage calcique. La silice, le chaux et le coke sont utilisés comme matières premières, ajoutées au four électrique dans une certaine proportion et réduites à haute température. En contrôlant la température du four électrique, la composition du laitier et le rapport des matières premières, le silicium dans la silice et le calcium dans la chaux sont réduits et combinés pour former un alliage de silicium-calcium.

Méthode de raffinage:

Sur la base de la fusion de la fournaise électrique, l'alliage de siliccalcium produit initialement est raffiné pour réduire davantage le contenu d'impureté et améliorer la pureté et la qualité de l'alliage. Le processus de raffinage est généralement effectué dans un four de raffinage, et les impuretés nocives et les gaz dans l'alliage sont éliminés par des méthodes telles que le soufflage et l'agitation et l'ajout d'agents de raffinage.

Désoxydation et désulfusion:

Le rôle le plus important de l'alliage de silicium-calcium est la désoxydation et la désulfuration. Dans le processus d'acier, l'acier fondu contiendra une certaine quantité d'impuretés telles que l'oxygène et le soufre. Le SI et le CA dans l'alliage en silicium-calcium réagissent chimiquement avec l'oxygène et le soufre pour générer des oxydes et des sulfures stables, qui sont éliminés en flottant dans les scories, améliorant ainsi la pureté de l'acier.

Amélioration des performances de l'acier:

L'ajout d'alliage de silicium-calcium peut affiner les grains d'acier et améliorer la structure organisationnelle de l'acier, améliorant ainsi la résistance, la ténacité, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion de l'acier. Le rôle de l'alliage de silicium-calcium est particulièrement important dans la production d'aciers spéciaux tels que l'acier en alliage à haute résistance, l'acier inoxydable et l'acier résistant à la chaleur.

Réglage de la composition de l'acier fondu:

Selon les exigences de différentes grades d'acier, l'ajout précis d'alliage de silicium-calcium peut ajuster le contenu de Si, CA et d'autres éléments dans l'acier fondu, de sorte que la composition chimique de l'acier répond aux normes spécifiées et assure la qualité et la stabilité des performances de l'acier.

En tant qu'additif clé dans le processus d'acier, l'alliage en silicium-calcium joue un rôle important dans l'amélioration de la qualité de l'acier fondu et l'optimisation de l'efficacité de production avec sa composition et ses performances uniques. Les avantages spécifiques sont les suivants:

Désoxydation efficace, améliorant la pureté de l'acier fondu

Le silicium (SI) et le calcium (CA) dans l'alliage de calcium en silicium ont une forte affinité pour l'oxygène et peuvent réagir rapidement avec de l'oxygène en acier fondu pour générer des oxydes flottants à faible point de fusion (comme SiO₂, CAO). Ces oxydes peuvent être déchargés de l'acier fondu par le laitier, en réduisant efficacement la teneur en oxygène en acier fondu et en réduisant des défauts tels que les pores et les inclusions. Par rapport à un seul désoxydant, l'effet de désoxydation composite de l'alliage de silicium-calcium est plus approfondi, particulièrement adapté à la production d'acier en acier et en alliage de haute qualité avec des besoins de haute pureté.

Désulfourisation profonde, améliorant la fluidité de l'acier fondu

Le calcium a une forte capacité de réaction avec le soufre (s), qui peut générer du sulfure de calcium stable (CAS), et le sulfure de calcium est insoluble en acier fondu et peut pénétrer dans les lailes à éliminer, réduisant ainsi la teneur en soufre en acier. L'acier fondu à faible teneur en sulfure a une meilleure fluidité, ce qui peut réduire le problème du bouchon d'eau pendant la fabrication de l'acier, réduire la tendance de l'acier à être chaud et cassant, et améliorer les performances de traitement ultérieures du roulement et du forgeage, ce qui est crucial pour la production d'acier à haute résistance, d'acier altérant et d'autres variétés. ​

Affiner les grains et optimiser les propriétés mécaniques de l'acier ​

Les particules d'oxyde fin et de sulfure formées par l'alliage de silicium de calcium pendant le processus de désoxydation et de désulfurisation peuvent servir de «inhibiteurs» pour la croissance des grains dans l'acier et affiner les grains d'austénite. Le raffinement des grains peut améliorer considérablement la résistance, la ténacité et l'impact de la ténacité de l'acier, ce qui rend l'acier plus résistant à la fracture dans des environnements difficiles tels que la basse température et la haute pression, et prolonger la durée de vie du produit final. ​

Augmenter le rendement en alliage et réduire les coûts de production ​

L'élément de calcium dans l'alliage Casi est très actif, mais en contrôlant raisonnablement le synchronisation et la méthode d'addition (comme avec le procédé du fil du carotage), la perte de brûlure et la volatilisation du calcium peuvent être réduites et son rendement en acier peut être amélioré. Dans le même temps, le taux de récupération de l'élément de silicium est stable et la teneur en silicium en acier peut être ajustée avec précision pour éviter les déchets causés par l'addition excessive. Le rendement élevé réduit non seulement la consommation d'alliages par unité de production d'acier, mais réduit également les coûts de traitement des scoris, aidant les entreprises en acier à contrôler les coûts de production. ​

Stabiliser le processus de production et améliorer la sécurité opérationnelle​

L'ajout de l'alliage SICA peut réduire les éclaboussures et l'inhalation de l'air de l'acier fondu, réduisant les risques de sécurité dans le processus d'acier. Son processus de réaction est relativement stable, et la réaction violente ne provoquera pas une baisse soudaine de la température ou de la fluctuation de la composition de l'acier fondu, ce qui est pratique pour les opérateurs pour contrôler le rythme de fusion et améliorer la stabilité de la production. De plus, l'alliage de silicium-calcium est facile à stocker et à transporter, et ne nécessite pas de prétraitement complexe lorsqu'il est utilisé, ce qui simplifie le processus d'acier. ​

Adaptable à une variété de processus d'acier et à un large éventail d'applications​

L'alliage de calcium en silicium convient à une variété de processus tels que le convertisseur en acier, le furnace à arc électrique et la coulée continue. Il peut être utilisé dans la production de différents types d'acier tels que l'acier en carbone nature, l'acier à faible alliage, l'acier à ressort et l'acier à roulement. Qu'il s'agisse de désoxydation et de désulfuration au stade de raffinage primaire ou de réglage fin de la composition au stade de raffinage, l'alliage de silicium de calcium peut jouer un rôle efficace et répondre aux exigences de performance de différents scénarios d'acier. ​

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