La poudre de silicium métallique 200mesh (taille nominale des particules de 75 μm) est un additif haute-performance adapté aux processus métallurgiques-y compris la fabrication de l'acier, la production de ferroalliages et le raffinage des alliages non ferreux-. Contrairement aux grossiersmorceaux de silicium métalliqueou des poudres à mailles-plus grandes (par exemple, 100 mailles), sa finesse de 200 mailles offre une vitesse de réaction rapide, une dispersion uniforme et un contrôle élémentaire précis dans le métal en fusion, tandis que sa haute pureté de silicium (supérieure ou égale à 99,5 %) minimise les impuretés nocives.

Sa conception priorise deux besoins métallurgiques critiques :

Réactivité rapide :La finesse de 200 mesh fournit une surface spécifique de 2,5 à 3,5 m²/g (3 fois plus grande que la poudre de 100 mesh), garantissant une dissolution rapide dans l'acier/alliage fondu.
Faible risque d’impuretés :Une pureté Si supérieure ou égale à 99,5% (Fe inférieure ou égale à 0,2%, Al inférieure ou égale à 0,2%, Ca inférieure ou égale à 0,1%) évite l'introduction d'inclusions qui affaiblissent la résistance du métal ou provoquent des défauts de coulée.

Silicon metal powder 200mesh

composition chimique

Paramètre	Qualité industrielle (métallurgie de base)	Qualité Premium (acier-de haute qualité)	Pourquoi c'est important pour la métallurgie
Teneur en silicium (Si)	Supérieur ou égal à 99,5%	Supérieur ou égal à 99,8 %	Un Si supérieur assure une forte désoxydation/alliage ; un faible taux de Si conduit à une élimination incomplète de l’oxygène.
Impuretés nocives (Max.)	Fe : Inférieur ou égal à 0,2%, Al : Inférieur ou égal à 0,2%, Ca : Inférieur ou égal à 0,1%	Fe : Inférieur ou égal à 0,1%, Al : Inférieur ou égal à 0,1%, Ca : Inférieur ou égal à 0,05%	Fe/Al provoquent des inclusions fragiles dans l’acier ; Le Ca réagit avec le soufre pour former des scories à bas-point de fusion-.
Teneur en carbone (C)	Inférieur ou égal à 0,1%	Inférieur ou égal à 0,05%	C évite la carburation dans les aciers à faible-carbone (par exemple, tôle d'acier automobile, C inférieur ou égal à 0,1 %).
Taille	200mesh (75μm), D10 Supérieur ou égal à 50μm, D50=75μm, D90 Inférieur ou égal à 100μm	Identique à gauche	La distribution de taille étroite (PSD) garantit une dissolution uniforme-empêche les zones locales à haute-Si.
Teneur en oxyde (SiO₂)	Inférieur ou égal à 1,0%	Inférieur ou égal à 0,5%	Une faible teneur en SiO₂ réduit le volume des scories-évite le piégeage excessif des scories dans l'acier (provoque la porosité).

Principaux avantages pour les processus métallurgiques

Par rapport aux additifs métallurgiques traditionnels à base de silicium (par exemple, les morceaux de silicium métallique,poudre 100 mesh, ferro-silicium), la poudre de silicium métallique de 200 mailles offre des avantages uniques :

Avantage	Impact sur la métallurgie	Prise en charge des données
Dissolution plus rapide	Réduit le temps de désoxydation dans les poches en acier-réduit les pertes de chaleur et la consommation d'énergie.	Se dissout 40 % plus rapidement que la poudre 100 mesh ; Le temps de désoxydation d'une poche de 150 tonnes passe de 8 minutes à 5 minutes.
Dispersion uniforme	Garantit que Si est réparti uniformément dans le métal en fusion-évite les défauts de ségrégation.	La variation de la teneur en Si dans les billettes d'acier est réduite de ±0,08 % (100 mailles) à ±0,03 %.
Efficacité de désoxydation plus élevée	Élimine davantage d'oxygène dissous (O) de l'acier -réduit les inclusions d'oxyde.	Réduit la teneur en O de l'acier de 80 ppm (ferrosilicium) à moins ou égal à 25 ppm (qualité premium).
Introduction d’impuretés réduites	La haute pureté minimise les éléments nocifs -améliore la ténacité et la soudabilité du métal.	Les inclusions induites par l'Al-dans l'acier Q355 diminuent de 35 % par rapport à la poudre de silicium de faible-qualité.

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Applications métallurgiques clés

Fabrication de l'acier : désoxydation et alliage d'aciers à faible-carbone

Désoxydation primaire dans le raffinage en poche

Application:Ajouté lors du taraudage (60 à 80 % via le taraudage) dans la production d'acier au carbone et d'acier faiblement allié-.

Dosage:0,8 à 1,5 kg/tonne (qualité de base) ou 1,2 à 2,0 kg/tonne (qualité premium).
Avantage du processus :Réagit avec l'O dissous pour former des scories SiO₂ (facilement éliminées par agitation à la poche), évitant les inclusions d'oxydes qui provoquent des fissures lors du laminage.
Impact sur le produit final :L'acier au carbone Q235 produit avec de la poudre de 200 mailles présente une augmentation de la résistance à la traction de 10 à 12 % (de 375 MPa à 410 à 420 MPa) et une amélioration de l'allongement de 5 à 8 %.

Alliage d'aciers à faible-carbone (par exemple, acier électrique, acier IF pour l'automobile)

Application:Pour l'acier électrique (exigence en Si : 3,0 à 3,5 %), utilisez une poudre de qualité supérieure à 200 mailles (Si supérieur ou égal à 99,8 %) pour éviter la perte magnétique induite par les impuretés-. Dosage : 2,5 à 3,5 kg/tonne.
Résultat:L'uniformité de la distribution du silicium atteint 97 % (contre . 90 % avec le ferrosilicium), réduisant ainsi la perte électrique du noyau en acier de 15 % (de 1,3 W/kg à 1,1 W/kg à 50 Hz).

Production de ferroalliages : alliages à base de-silicium-de haute pureté

Alliage de silicium et de manganèse (SiMn)

Application:Remplace les gros morceaux de silicium comme source de silicium dans la poudre de fusion SiMn. 200la réaction rapide réduit la consommation de coke.

Alliage de silicium-chrome (SiCr)

Application:Utilisé dans la production d'acier inoxydable pour ajuster la teneur en Si. 200la poudre de maille garantitAlliage SiCra une faible teneur en C (inférieure ou égale à 0,05 %), critique pour l'acier inoxydable 304.
Impact sur la qualité :L'acier inoxydable 304 fabriqué avec du SiCr dérivé de 200 mailles-a une amélioration de la résistance à la corrosion de 20 % (testé dans une solution de NaCl à 5 %).

Métallurgie non-ferreuse : raffinage des alliages d'aluminium et de magnésium

Alliage d'aluminium

Application:Ajoutée comme raffineur de grains et désoxydant, la poudre de maille . 200 se dissout uniformément dans l'aluminium fondu, évitant ainsi les grains grossiers.
Amélioration mécanique :La résistance à la traction de l'alliage d'aluminium 6061 augmente de 310 MPa à 335 MPa et la durée de vie en fatigue est prolongée de 25 %.

Alliage de magnésium

Application:Réduit la teneur en oxygène et en fer dans les alliages de magnésium (Fe inférieur ou égal à 0,005 % pour AZ31B). Dosage : 0,3 à 0,5 kg/tonne.
Résistance à la corrosion :Le taux de corrosion de l’alliage de magnésium AZ31B passe de 0,8 mm/an à 0,5 mm/an (test au brouillard salin).

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Silicon Metal Powder 200mesh