Des produits
Désoxidant en carbure de silicium
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Forme: poudre de particules en morceaux
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Composition chimique: carbone gratuit SIC Fe2O3 AL2O3
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Taille: 0-5 mm, 0-10 mm, 1-10 mm, 10-50 mm .etc
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Package: Sac en tonne ou personnalisé en fonction des exigences du client
Carbure de silicium (sic)Le désoxydant est un nouveau type de fortdésoxydant composite, qui remplace la poudre de carbone de poudre de silicium traditionnelle pour la désoxydation. Par rapport au processus d'origine, les propriétés physiques et chimiques sont plus stables, l'effet de désoxydation est bon et le temps de désoxydation est raccourci et sauvé. L'énergie, améliorer l'efficacité de la fabrication de l'acier, améliorer la qualité, réduire la consommation de matériaux bruts et auxiliaires, réduire la pollution de l'environnement, améliorer les conditions de travail et améliorer les avantages économiques complets des fours électriques est d'une grande valeur.
Il existe également de nombreux nombres de maillage depoudre de carbure de silicium noir: # 240 # 280 # 320 # 360 # 400 # 500 # 600 # 700 # 800 # 1000 # 1200 # 1500 # 2000 # 2500 # 3000 # 4000 # 6000 # 8000. C'est juste que le montant utilisé n'est pas beaucoup, donc il n'y a pas beaucoup de production sur le marché. En termes de taille de carbure de silicium utilisé par les fabricants, il se situe généralement entre 240 maille et 400 maille.
Poudre en carbure de siliciumest un produit en poudre transformé par du matériel de broyage, à savoir la poudre de sic ou la poudre fine en carbure de silicium. Selon les propriétés et les caractéristiques du carbure de silicium, il est divisé en poudre de carbure de silicium noir et en poudre de carbure de silicium vert

composition chimique
|
Grade |
Sic% |
Freec% |
Si + Sio2% |
FE2O3 |
Mgo% |
H2O% |
|
Sic75 |
75±4 |
2.5±1 |
17±2 |
3 |
0.16 |
<5 |
|
Sic65 |
65±4 |
4.5±1 |
23±2 |
4 |
0.12 |
<5 |
|
Sic55 |
55±4 |
4.8±1.5 |
28±3 |
5±2 |
0.1 |
<5 |
|
Sic45 |
45±4 |
5±2 |
31±3 |
7±2 |
0.1 |
<5 |
|
Plage de taille |
Composition chimique% |
||
|
Sic |
F.C |
FE2O3 |
|
|
16#-90# |
>98.50 |
<0.02 |
<0.60 |
|
100#-180# |
>98.50 |
<0.30 |
<0.80 |
|
220#-240# |
>98.50 |
<0.30 |
<1.20 |
|
Plage de taille |
Composition chimique% |
||
|
Sic |
F.C |
FE2O3 |
|
|
20#-90# |
>99.00 |
<0.20 |
<0.20 |
|
100#-180# |
>98.50 |
<0.25 |
<0.50 |
|
220#-240# |
>98.00 |
<0.25 |
<0.70 |
|
Modèle |
Composition chimique% |
||
|
Sic |
Carbone gratuit |
FE2O3 |
|
|
Sic 98 |
98 min |
0,2 max |
0,60 max |
|
Sic 97 |
97,0 min |
0,3 max |
1,20 max |
|
Sic 90 |
90,0 min |
1,0 max |
1,20 max |
|
Sic 88 |
88,0 min |
4.0 max |
1,5 max |
|
Briquette modèle-sic |
Sic |
Al2o3 |
FE2O3 |
|
Briquette SIC 70 |
70,0 min |
5.0 max |
3,0 max |
|
Sic Briquette 65 |
65,0 min |
5.0 max |
3,0 max |
Avantages clés du désoxidant en carbure de silicium
Le désoxydant en carbure de silicium se démarque sur le marché en raison de ses caractéristiques de performance exceptionnelles, offrant des avantages significatifs aux opérations métallurgiques:
Efficacité de désoxydation élevée:
Le silicium dans le carbure de silicium réagit rapidement avec l'oxygène dans le métal fondu, formant des inclusions de silice à basse densité (Sio₂) qui se séparent facilement de la fusion. Cela garantit une élimination approfondie de l'oxygène, réduisant le risque de défauts tels que la porosité, les fissures et les inclusions dans le produit final.
Vitesse de réaction contrôlée:
Contrairement à certains désoxydants agressifs qui peuvent provoquer des réactions violentes ou une évolution excessive du gaz, le carbure de silicium désoxyde régulièrement. Cette réaction contrôlée minimise les éclaboussures et les turbulences dans le métal fondu, améliorant la sécurité opérationnelle et réduisant la perte de matériaux.
Formation de scories réduite:
Par rapport aux désoxydateurs traditionnels comme le ferrosilicon ou l'aluminium, le carbure de silicium génère moins de scories pendant la désoxydation. Moins de scories signifie réduire les coûts de nettoyage, réduire la perte de métal entraînée dans les scories et améliorer l'efficacité globale du processus.
Amélioration de la qualité du métal:
En éliminant efficacement l'oxygène et en contrôlant les niveaux d'impuretés, le désoxydant du carbure de silicium améliore les propriétés mécaniques des métaux, tels que la résistance à la traction, la ténacité et la ductilité. Il réduit également la survenue de défauts, garantissant une qualité cohérente dans les pièces moulées, les formes et les produits roulés.
Solution rentable:
Le désoxidant en carbure de silicium offre un rapport coût-performance favorable. Son efficacité de désoxydation élevée réduit la dose requise, tandis que la formation de scories plus faible et la perte de métal réduite se traduisent par des économies de coûts à long terme en production.

Applications du désoxidant en carbure de silicium
Le désoxidant en carbure de silicium trouve une utilisation approfondie dans divers processus métallurgiques, en particulier dans la production de:
Steelmaking:
Il est largement utilisé à la fois dans le four à arc électrique (EAF) et la faillite de base de l'oxygène (BOF). En éliminant l'oxygène de l'acier fondu, il améliore la pureté et les propriétés mécaniques de l'acier, ce qui le rend adapté aux produits en acier de haute qualité tels que l'acier de structure, l'acier automobile et l'acier en alliage.
Production en fonte:
Dans la fusion en fonte, le désoxidant en carbure de silicium aide à contrôler la structure du graphite, réduisant la formation de carbures indésirables. Cela améliore la machinabilité, la ténacité et la résistance à l'usure des composants en fonte utilisés dans les industries de l'automobile, des machines et de la construction.
Métallurgie non ferreuse:
Bien que principalement utilisé dans les métaux ferreux, le désoxydant du carbure de silicium joue également un rôle dans certains processus métalliques non ferreux, tels que la production d'alliages en cuivre et en aluminium, où un contrôle précis de l'oxygène est essentiel pour les performances en alliage.
Applications de fonderie:
Les fonderies s'appuient sur le désoxydant en carbure de silicium pour produire des pièces moulées de haute qualité avec un minimum de défauts. Il assure une solidification uniforme et améliore la finition de surface des pièces coulées, répondant aux normes strictes de l'industrie.

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