Carbure de silicium sic

Le carbure de silicium (SiC, formule moléculaire SiC) est un matériau synthétique inorganique de haute -dureté, la moissanite cristalline naturelle est rare et n'a aucune valeur minière industrielle ; Le Si commercial est entièrement produit par fusion à haute-température de sable de quartz et de coke de pétrole dans des fours à arc submergé, divisé enCarbure de silicium noir et carbure de silicium vertdeux types traditionnels selon la pureté et la propriété cristalline.

Notre usine fournit des qualités diversifiées, notamment du SiC granulaire, en poudre et en briquettes pressées, couvrant la désoxydation métallurgique, le traitement abrasif, les réfractaires à haute température, les semi-conducteurs, les céramiques à nouvelle énergie et les matières premières en matériaux composites. Doté d'un point de fusion élevé (~ 2 700 degrés), d'une dureté Mohs 9,2, d'une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et d'une propriété anti-anti-oxydation, il devient une matière première irremplaçable pour une production industrielle résistante aux hautes-températures et à l'usure-.

① Industrie métallurgique et sidérurgique (utilisation principale SiC88/90/Briquette)

Fonctionne comme désoxydant et carburateur composé pour la fabrication d'acier au convertisseur/four électrique, le SiC réagit avec l'oxygène fondu pour générer du CO flottant, éliminer les inclusions d'oxyde, réduire la teneur en oxygène de l'acier fondu de 30 % et plus, remplacer partiellementferrosilicium& recarburateur pour réduire le coût des matières premières de 10 à 15 % ; agit également comme inoculant pour la fonte grise/ductile pour affiner le grain de graphite, réduire les cavités de retrait et les défauts de fonte blanche.

② Industrie des abrasifs et du meulage (priorité Si97/Si98 Green Si)

SiC noir : abrasifs appliqués (papier de verre/bande abrasive), meule liée pour la fonte, l'alliage d'aluminium, la coupe grossière de la pierre et l'élimination de la rouille par sablage ;

SiC vert : rodage/polissage de précision pour alliage dur, verre optique, plaquette de saphir, tranche de silicium semi-conducteur, poudre de polissage ultra-fine pour la finition des composants électroniques.

③ Industrie réfractaire-à haute température (SiC90~98)

Matière première pour brique réfractaire, réfractaire coulable, meubles de four, revêtement de four pour aciérie, four à verre, four rotatif à ciment ; Améliorez la résistance à la corrosion des scories et la durée de vie du revêtement de 2 à 3 fois.

④ Industrie des semi-conducteurs et de l'optoélectronique (SiC de haute-pureté supérieure ou égale à 99,5 %)

Matière première pour substrat de plaquette SiC, dispositif d'alimentation haute fréquence-, lentille optique et ébauche de miroir, largement utilisée dans les composants électroniques de puissance photovoltaïques à nouvelle énergie.

⑤ Matériaux composites pour l'automobile et les nouvelles énergies

Additif pour plaquette de frein, disque de friction d'embrayage, boîtier de pompe résistant à l'usure ; utilisé comme charge de renforcement pour les composites résistants aux températures élevées dans les coques de batteries de véhicules à énergie nouvelle et les pièces conductrices thermiques.

⑥ Industrie chimique et de la protection de l'environnement

Matière première pour filtre en céramique anti-corrosion, buse de désulfuration des gaz de combustion des centrales électriques, revêtement de pipeline à lisier résistant à l'usure-, prolonge la durée de vie de l'équipement de 5 à 10 fois par rapport aux pièces en acier inoxydable.

Q1 : Différence entre le carbure de silicium noir et vert ?

A : SiC vert supérieur ou égal à 99 % de haute pureté pour le polissage de précision et les semi-conducteurs ; SiC noir 88 ~ 97 % rentable-pour la fabrication de l'acier/les réfractaires/le meulage grossier.

Q2 : Quelle nuance pour la désoxydation de la sidérurgie ?

R : La poudre SiC88/90 ou la briquette SiC 65/70 sont les choix les plus économiques.

Q3 : Peut-on personnaliser la taille et la pureté des particules ?

R : Oui, ajustez la teneur en Si et le maillage en fonction des exigences de fusion/abrasif du client.

Q4 : Délai de livraison standard ?

R : Marchandises en stock : 7 à 15 jours ouvrés ; production personnalisée : 20 ~ 30 jours.

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