Quelles sont les différentes utilisations du ferrosilicium de différentes tailles ?

La taille deferrosiliciumaffecte directement sa vitesse de réaction, son uniformité de dispersion et son efficacité d'utilisation. Différentes tailles (1 à 100 mm) conviennent à diverses industries telles que l'acier, la fonderie et la chimie. Faire correspondre précisément la taille est essentiel pour garantir l’efficacité de la production et la qualité du produit.

Classification granulométrique du ferrosilicium et caractéristiques de base

Particules fines :1-5 mm (poudre/particules fines), 5-10 mm (petites particules), grande surface spécifique (3-8 m²/g), forte réactivité ;
Particules moyennes :10-30 mm (particules moyennes), 10-50 mm (particules moyennes-grossières), bonne fluidité, réaction équilibrée ;
Particules grossières :50-100 mm (particules grossières), petite surface spécifique (1-2 m²/g), vitesse de réaction lente, adaptée aux processus à haute température et à long terme ;

Corrélation des propriétés physiques :Une taille plus petite entraîne une plus grande surface de contact avec l'acier/le fer en fusion, conduisant à une vitesse de réaction plus rapide, mais également à une tendance à l'agglomération ; une taille plus grande entraîne une réaction plus douce et un taux de perte plus faible (les particules fines ont un taux de perte de 10 à 15 %, les particules grossières de 5 à 8 %) ;

Avantages principaux :La sélection de la taille appropriée peut augmenter l'efficacité de la réaction de 20 à 30 % et réduire la perte de matières premières . 5 % à 10 %, adaptable aux différentes exigences du processus de production ;

Forme et conditionnement :Les particules fines sont conditionnées dans des sacs à valve résistants à l'humidité - (25 kg/sac), les particules moyennes/grossières sont conditionnées dans des sacs d'une tonne (1 000 kg/sac). Pour les expéditions internationales, la plage de tailles et les avertissements relatifs à l'humidité doivent être clairement indiqués.

(1) Ferrosilicium à grains fins-(1-10 mm) : préféré pour les réactions à haut rendement

Scénarios de base appropriés :désoxydation sidérurgique, fonderie de précision, catalyse chimique
Désoxydation sidérurgique (1-5 mm) :Grande zone de contact avec l'acier en fusion, le taux de réaction de désoxydation est 40 % -60 % plus rapide que celui à gros grains, évitant ainsi une désoxydation locale incomplète ;
Coulée de précision (5-10 mm) :Uniformément dispersé, facile à fondre, peut améliorer la fluidité du liquide d'alliage, réduire les inclusions dans les pièces moulées ;

(2) Ferrosilicium à grain moyen-(10-50 mm) : pilier pour les scénarios généraux

Scénarios de base appropriés :sidérurgie ordinaire, fonderie conventionnelle, préparation d'alliages
Équilibre le taux de réaction et la fluidité, évite l'agglomération des particules fines et empêche la réaction incomplète des particules grossières, adapté à la production à grande échelle ;

(3) Ferrosilicium à gros grains-(50-100 mm) : convient aux processus à long terme à haute-température

Scénarios de base appropriés :fabrication d'acier-à foyer ouvert, pièces moulées de grande taille, matériaux réfractaires
Fond lentement à haute température, la réaction est douce, peut éviter l'acier en fusion / Le fer en fusion bout violemment, ce qui le rend adapté aux processus de fusion à long terme ; - ;