Ferro Silicium 70-75% Le guide du désoxydant de base pour une fabrication d'acier efficace

Dans l’industrie sidérurgique, la désoxydation est un processus critique qui détermine directement la qualité, les performances et la durée de vie des produits en acier. Parmi les nombreux désoxydants, le Ferro Silicon 70-75 % se distingue comme un choix essentiel pour les sidérurgistes du monde entier. Son rapport unique de teneur en silicium, son excellente efficacité de désoxydation et sa rentabilité le rendent indispensable dans une production d'acier efficace.

Ferro-siliciumest un alliage composé de fer et de silicium, qui est fondu dans un four à arc électrique en utilisant de la pierre de quartz, du minerai de fer et du coke comme matières premières. Le "70-75 %" dans son nom fait référence au pourcentage massique de silicium dans l'alliage-il s'agit de la spécification de teneur en silicium la plus largement utilisée dans l'industrie sidérurgique, la distinguant des produits en ferro-silicium à faible-silicium (40-60 %) ou à haute teneur en silicium (au-dessus de 80 %).

En plus de 70 à 75 % de silicium,FeSi70- FeSi 75%contient généralement 20-25 % de fer et des traces d'impuretés telles que l'aluminium, le calcium, le carbone et le soufre. Parmi eux, la teneur en aluminium et en calcium (généralement inférieure à 1 %) peut améliorer l'effet de désoxydation de manière synergique, tandis que le contrôle du carbone et du soufre est crucial.-Le FerroSilicon 70-75 % de haute qualité nécessite une teneur en carbone inférieure à 0,5 % et une teneur en soufre inférieure à 0,05 % pour éviter les effets néfastes sur la qualité de l'acier.

Mécanisme de désoxydation : élimination ciblée de l’oxygène dissous

 Au cours du processus de fabrication de l'acier, l'acier en fusion absorbe inévitablement l'oxygène de l'air et les agents oxydants, formant ainsi des inclusions d'oxygène dissous et d'oxyde. Ces inclusions réduiront la ténacité, la soudabilité et la résistance à la corrosion de l'acier. La fonction principale du Ferro Silicon 70-75 % est de réagir avec l'oxygène dissous dans l'acier en fusion pour former des inclusions stables et faciles-à éliminer.

 Le silicium dans le ferro-silicium 70-75 % a une forte affinité avec l'oxygène : son affinité avec l'oxygène est beaucoup plus élevée que celle du fer, il peut donc se combiner préférentiellement avec l'oxygène dissous pour former du dioxyde de silicium (SiO₂). Le point de fusion de SiO₂ est de 1 723 degrés, ce qui est supérieur à la température de l’acier en fusion (1 500-1 600 degrés), il précipitera donc sous forme de particules solides. Ces particules peuvent s'agréger en inclusions plus grandes et flotter à la surface de l'acier en fusion à l'aide d'une agitation, pour finalement être éliminées avec les scories.

 Par rapport à d'autres désoxydants (comme le ferromanganèse ou l'aluminium), l'avantage du Ferro Silicium 70-75 % réside dans la stabilité modérée du SiO₂. Il ne formera pas d'inclusions trop fines et difficiles à éliminer (comme l'oxyde d'aluminium) et n'aura pas non plus une capacité de désoxydation insuffisante (comme le ferromanganèse pauvre en silicium).

Avantages uniques : efficacité et coût adaptés

- Efficacité de désoxydation élevée :

La teneur en silicium de 70 - 75 % équilibre réactivité et sécurité. Une teneur en silicium plus élevée que le ferro-silicium à faible teneur en silicium signifie une capacité de désoxydation plus forte, ce qui peut rapidement réduire la teneur en oxygène dissous dans l'acier fondu à moins de 0,005 %, répondant ainsi aux exigences de qualité de la plupart des aciers au carbone et des aciers alliés.

- Coût-Efficacité :

Comparé au ferro-silicium à haute teneur en silicium (supérieur à 80 %), le silicium ferro 70 à 75 % présente des coûts de fusion inférieurs (moins de pierre de quartz et de consommation d'énergie) tout en garantissant un effet de désoxydation. Pour les sidérurgistes, cela peut réduire le coût unitaire de désoxydation de 10 à 15 %.

- Améliorer les performances de l'acier :

Le silicium dissous dans l'acier fondu (après désoxydation) peut affiner la structure des grains de l'acier, améliorer sa résistance et sa dureté. Dans le même temps, il peut améliorer la résistance à la corrosion de l’acier, le rendant ainsi adapté à la fabrication de pièces structurelles et de tuyaux.

- Bonne compatibilité :

Le ferro-silicium 70-75 % peut être utilisé en combinaison avec d'autres désoxydants (tels que le ferroaluminium oucalcium-silicium) pour obtenir une « désoxydation profonde ». Par exemple, lors de la fusion d'acier allié de haute-qualité, il est d'abord désoxydé avec un alliage de ferro-silicium à 70-75 % pour réduire la teneur en oxygène à un certain niveau, puis une petite quantité d'aluminium est ajoutée pour une désoxydation fine, ce qui non seulement garantit l'effet mais permet également d'économiser la quantité d'aluminium coûteux.

1. Contrôlez la température d’addition :

La température d'addition optimale du Ferro Silicon 70-75% est de 1550-1600 degrés. Si la température est trop basse, l’alliage ne fondra pas complètement, ce qui entraînera une désoxydation inégale ; si la température est trop élevée, le silicium sera oxydé par l'air, réduisant ainsi le taux d'utilisation. Il est recommandé de l'ajouter 5 à 10 minutes avant de tarauder l'acier fondu pour garantir un temps de réaction suffisant.

2. Déterminez raisonnablement le montant ajouté :

La quantité ajoutée doit être ajustée en fonction de la teneur en oxygène au point final-de l'acier fondu et de la teneur en silicium cible. Généralement, pour chaque réduction de 0,01 % de la teneur en oxygène dissous, environ 0,05 kg de ferro-silicium 70 à 75 % par tonne d'acier sont nécessaires.

3. Adoptez une méthode d’alimentation appropriée :

Il est recommandé d'utiliser un alimentateur pour ajouter 70 à 75 % de ferro-silicium dans la partie profonde de l'acier fondu, ou de l'ajouter avec de l'acier fondu pendant le taraudage. Évitez de l'ajouter directement à la surface de l'acier en fusion, car cela provoquerait une grande quantité d'oxydation du silicium et d'émission de fumée.

4. Renforcer l'agitation et l'élimination des scories :

Après avoir ajouté l'alliage 70-75 % FeSi, utilisez un soufflage d'argon ou une agitation mécanique pour favoriser l'agrégation et le flottement des inclusions SiO₂. Dans le même temps, éliminez en temps opportun les scories contenant du SiO₂ pour empêcher les inclusions de pénétrer à nouveau dans l'acier en fusion.

La qualité du Ferro Silicon 70-75% affecte directement l'effet de désoxydation et la qualité de l'acier. Les sidérurgistes doivent se concentrer sur les indicateurs suivants lors de leurs achats :

Le ferro-silicium 70-75 % est devenu le noyaudésoxydant dans la sidérurgiel'industrie en raison de sa teneur modérée en silicium, de son efficacité de désoxydation élevée, de sa rentabilité-et de sa bonne compatibilité. La maîtrise de son mécanisme de désoxydation, de son processus d'application et de ses critères d'achat est cruciale pour les sidérurgistes afin d'améliorer la qualité des produits et de réduire les coûts de production. À l'ère de la production d'acier verte, Ferro Silicon 70-75 % continuera de jouer un rôle important, et son innovation à faible-carbone et à haut rendement injectera une nouvelle vitalité dans le développement durable de l'industrie sidérurgique.