Les méthodes de production deferromanganèse à haute teneur en carboneinclure la méthode du haut fourneau et la production de fours électriques. Le ferromanganèse à haute teneur en carbone a été produit pour la première fois par haut fourneau. Il a un rendement élevé et un faible coût. Il est encore largement utilisé dans le pays et à l’étranger.
Le principe de fusion du ferromanganèse à haute teneur en carbone dans les deux fours est le même. La méthode du haut fourneau consiste à ajouter du minerai de manganèse, du coke, de la chaux et d'autres matériaux dans le haut fourneau pour la fusion afin d'obtenir du ferromanganèse de haut fourneau contenant 52 % à 76 % de manganèse/0,4 % à 0. 6 phosphore.
Étant donné que la différence entre le haut fourneau et le four électrique fondant du ferromanganèse à haute teneur en carbone réside dans les différentes sources de chaleur, la structure du four, la géométrie et les méthodes de fonctionnement des deux fours sont différentes. Les deux fours utilisent le même minerai de manganèse pour le fondre, la teneur en phosphore des produits obtenus est donc différente. La teneur en phosphore est légèrement supérieure à celle des produits de four électrique, {{0}},07 % ~ 0,11 %. En effet, la quantité de coke dans la composition de charge de la fusion au haut fourneau est 5 à 6 fois supérieure à celle de la fusion au four électrique, donc plus de phosphore contenu dans le coke est transféré dans l'alliage et la température du four pendant la fusion au haut fourneau est plus faible, donc pendant le processus de fusion, la volatilisation du phosphore est environ 10 % inférieure à celle des fours électriques.
