Silicon Metal Taille 10-100 mm

La taille deen silicium en siliciumse trouve entre 10 et 100 mm, ce qui signifie que sa taille se situe dans cette plage de taille spécifique. Habituellement, après un certain traitement, la matière première en métal de silicium en silicium est écrasée, dépistée et d'autres processus pour sélectionner des produits qui répondent aux exigences de taille. Cette plage de taille est relativement large, couvrant différentes spécifications de plus petits grumeaux à des grumeaux relativement grands.

De l'apparition, ce type de métal de silicium présente une forme de bosse irrégulière. Il y aura certaines différences de forme et de taille entre différentes particules, mais la plage globale se situe dans la plage limitée de 10 à 100 mm. Sa surface peut montrer des textures différentes en raison du processus de traitement ou du stockage, certains sont relativement lisses et certains sont relativement rugueux. La couleur est généralement gris-gris avec un éclat métallique.

Champ d'acier:

Pendant l'acier, une fois que du silicium de 10 à 100 mm est ajouté à l'acier fondu, en raison de sa taille relativement grande, la vitesse de fusion sera légèrement plus lente que celle du silicium en métal plus fin. Cependant, cette fonctionnalité rend également son processus de dissolution dans l'acier en fusion plus stable et dure plus longtemps, et il peut continuer à jouer le rôle dedésoxydationetalliagePendant une longue période, ce qui aide à stabiliser la composition de l'acier fondu et les réactions chimiques dans le processus d'acier. Par exemple, dans le convertisseur à grande échelle en acier, lors de la désoxydation de l'acier fondu, cette taille de métal de silicium peut être ajoutée par lots et rythmiquement pour assurer un effet de désoxydation uniforme et suffisant, améliorer la qualité de l'acier, rendre sa structure organisationnelle plus uniforme, et réduire la teneur en impurité, améliorant ainsi la résistance, la durabilité et d'autres propriétés complètes d'acier.

Dans le même temps, ses particules plus grandes ne sont pas facilement dispersées trop finement par le débit d'acier en acier fondu, ce qui facilite la contrôler la quantité d'addition et de suivre sa réaction en acier fondu. Il convient plus à certains scénarios d'acier avec des exigences élevées pour la précision de contrôle de la composition en acier fondu et des processus stables relativement traditionnels.

Industrie du casting:

Dans la production d'alliages en aluminium coulé, d'alliages de magnésium et d'autres alliages, l'utilisation de métal de silicium de 10 à 100 mm est plus avantageuse pour certains processus tels que la coulée de sable et la moulage par gravité. Lorsqu'il est fondu dans la fournaise de fusion, bien que la vitesse de fusion initiale ne soit pas la plus rapide, à mesure que le processus de fusion progresse, il peut être fondu progressivement et de manière stable dans le liquide en alliage, ce qui contribue à réduire le problème de la fluctuation de la composition causée par une alimentation trop rapide et d'assurer l'uniformité de composition du liquide allié. Par exemple, lorsque vous coulez des moulages en alliage en aluminium de grandes et complexes (tels que les cylindres de moteur, etc.), cette taille de métal de silicium peut être progressivement fondu avec d'autres matières premières pour stabiliser les performances du liquide en alliage, mieux remplir la cavité du moule, réduire la survenue de défauts de moulage tels que les pores et le rétrécissement, et améliorer le rendement et la qualité de la coulée.

De plus, pendant le processus de coulée, le métal de silicium de cette taille est relativement pratique dans le fonctionnement de l'alimentation, et les travailleurs peuvent facilement contrôler la quantité et l'heure d'addition via des outils, ce qui convient plus à certains scénarios de production où le fonctionnement manuel représente une grande proportion et le rythme du processus de coulée est relativement lent.

Production réfractaire:

Lors de la fabrication de matériaux réfractaires tels que des briques réfractaires et des moulages réfractaires, le métal de silicium 10-100 mm peut être utilisé comme composant additif de haute qualité. Ses particules plus grandes peuvent jouer le rôle du support du squelette dans les matériaux réfractaires, améliorer la résistance globale et la stabilité structurelle des matériaux réfractaires et les rendre moins sujets à la déformation, à la fissuration et à d'autres dommages lorsqu'ils sont soumis à des conditions de travail complexes telles que la température élevée, la contrainte mécanique et l'érosion du laitier. Par exemple, dans les matériaux réfractaires utilisés pour les revêtements de fournaises en acier, cette taille de métal de silicium coopère avec d'autres matières premières réfractaires pour améliorer la résistance aux chocs thermiques des matériaux réfractaires, prolonger la durée de vie des matériaux réfractaires et assurer le fonctionnement stable des équipements à haute température tels que les fours en acier.

1. Réactivité optimale dans les processus industriels

Dans des applications telles que la production d'acier (en tant que désoxydateur) ou de production d'alliage, la taille de 10-100 mm assure une surface suffisante pour les réactions chimiques tout en évitant une réactivité excessive qui pourrait provoquer des réactions incontrôlées (un problème courant avec une poudre de silicium fine).
Permet un mélange uniforme avec d'autres matières premières, en assurant des taux de réaction cohérents et une qualité de produit. Par exemple, dans la production en alliage de magnésium, cette gamme de tailles favorise même la distribution du silicium, améliorant la force en alliage.

2. Avantages de production de poussière et de sécurité inférieurs

Contrairement à bienpoudres en métal en silicium(qui posent des risques d'explosion de poussière ou des risques d'inhalation), les particules de 10 à 100 mm génèrent une poussière minimale pendant la manipulation. Cela améliore la sécurité du lieu de travail, réduit le besoin de systèmes de collecte de poussière spécialisés et se conforme aux normes d'hygiène industrielle plus strictes.
Minimise la perte de matériaux due à la dispersion de la poussière, augmentant l'efficacité globale de l'utilisation des matériaux.

3. Traitement rentable

Nécessite moins d'énergie pour le concassage par rapport à la production de particules plus fines, ce qui réduit les coûts de production. À l'inverse, il évite les coûts de transport plus élevés associés aux grumeaux surdimensionnés (qui occupent plus d'espace par unité de poids).
Convient pour une utilisation directe dans de nombreux processus industriels sans broyage supplémentaire, ce qui permet d'économiser le temps de traitement en aval et les dépenses.

4. Polyvylity entre les applications

Idéal pour les applications de fonderie, où la taille garantit une incorporation appropriée dans les métaux fondus sans provoquer une turbulence ou des éclaboussures excessives.
Fonctionne bien dans la fabrication réfractaire, car les particules se verrouillent efficacement lorsqu'elles sont mélangées avec des liants, améliorant l'intégrité structurelle des briques ou des revêtements réfractaires.

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