Carbure de silicium (SiC) 88 % Taille 1-10 mm

Le carbure de silicium (SiC) 88 % 1–10 mm est un matériau réfractaire et métallurgique industriel à haute-performance avecSiC Supérieur ou égal à 88%, faibles impuretés et taille de particule uniforme. Il présente une dureté élevée, un point de fusion élevé, une excellente résistance à l'oxydation, une stabilité aux chocs thermiques et une forte résistance à l'usure.

Il est largement utilisé commedésoxydant métallurgique, agrégat réfractaire, matière première abrasive et composant résistant à l'usure-dans la sidérurgie, la céramique, les abrasifs, les centrales électriques et les nouvelles industries énergétiques, offrant des performances stables et une rentabilité pour la fabrication industrielle.

Taille standard :1 à 10 mm

Autres tailles :0 à 1 mm, 0 à 10 mm, 10 à 50 mm (personnalisable)

Conditionnement:sac d'une tonne, sac tissé, résistant à l'humidité-, palettisé

Stockage:sec, aéré, éviter l'humidité et la pluie

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Matériaux réfractaires :

En raison de son point de fusion élevé, de sa bonne résistance à l'oxydation et de sa résistance aux chocs thermiques, il peut être utilisé comme agrégats réfractaires pour les équipements de four dans les industries de l'acier, du verre, de la céramique et d'autres industries, tels que les matériaux de revêtement pour les fours de sidérurgie, les fours de sidérurgie, les fours à verre, etc., et peut résister à l'érosion du fer en fusion à haute température, des scories, etc., et prolonger la durée de vie du four.

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Abrasifs et outils de meulage :

Avec une dureté élevée et une forte résistance à l'usure, il convient à la fabrication de divers outils de meulage, tels que des meules, du papier de verre, des bandes abrasives, etc., pour le meulage et le polissage des métaux, de la céramique, du verre et d'autres matériaux.

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Industrie métallurgique :

Il peut être utilisé comme désoxydant pour les fours de fabrication d'acier, décomposé dans l'acier en fusion, et réagir avec les atomes d'oxygène libres et les oxydes métalliques présents dans l'acier en fusion pour générer du monoxyde de carbone et des déchets contenant du silicium-, améliorant ainsi la pureté de l'acier.

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Autres champs :

Il peut également être utilisé pour fabriquer du verre mousse-résistant à la chaleur, des charges et agrégats céramiques, etc., et peut également être utilisé comme phase de renforcement des matériaux composites pour améliorer la résistance, la dureté et la résistance à l'usure des matériaux.

1. Industrie métallurgique : désoxydation efficace et qualité améliorée de l’acier en fusion

Une grande aciérie utilisait du carbure de silicium comme désoxydant dans son processus de fabrication d’acier de conversion. La teneur en oxygène de l'acier fondu a été réduite de 30 % et le taux d'absorption du silicium et du carbone a augmenté à 92 %. En remplaçant certains recarburateurs, le coût par tonne d'acier a été réduit de 12 yuans. La pureté de l'acier fondu a été améliorée, la teneur en inclusions a été réduite de 40 % et la qualité du lingot a été considérablement améliorée, ce qui le rend particulièrement adapté à la production d'aciers à haute résistance et alliés.

2. Matériaux réfractaires : prolonger la durée de vie des équipements-à haute température

Les coudes du système pneumatique de traitement des cendres d'une centrale électrique étaient recouverts de revêtements-résistants à l'usure composés à 88 % de carbure de silicium d'une taille de 1-10 mm. Cela a prolongé la durée de vie du coude de trois mois avec l'acier au manganèse conventionnel à trois ans, réduisant ainsi l'usure de 80 %. Le matériau est resté stable même dans des conditions de cendres et de scories de 800 degrés, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance et économisant plus de 500 000 yuans en coûts de remplacement annuels.

3. Protection de l'environnement : solutions résistantes à la corrosion et à l'usure-

Le système de désulfuration humide d'une centrale thermique utilise des buses en carbure de silicium (N-SiC) connectées à l'azote- (contenant 88 % de carbure de silicium). Ces buses ont une durée de vie de 60 000 heures dans un environnement fortement acide et alcalin avec un pH de 2 à 12, soit dix fois celui des buses traditionnelles en acier inoxydable. L'uniformité de la pulvérisation s'est améliorée de 30 %, l'efficacité de la désulfuration est passée de 90 % à 95 % et les déchets de boue ont été réduits de 15 %.

4.-Revêtement résistant à l'usure et réparation d'équipement

Une usine chimique a subi une réparation sur site-de coudes et de corps de pompe très usés sur ses canalisations à lisier à l'aide d'un revêtement en carbure de silicium-résistant à l'usure (contenant 88 % de granulés de carbure de silicium). La réparation a réduit l’usure de 90 % et prolongé la durée de vie de l’équipement de cinq fois. Le revêtement, d'une épaisseur de seulement 1-2 mm, n'affecte pas le débit du pipeline, réduisant ainsi le cycle de réparation à un tiers de celui des méthodes de remplacement traditionnelles.

5. Céramiques de spécialité et nouvelles énergies

Une chaîne de production de batteries au lithium utilise des composants résistants à la corrosion-dans la tuyauterie de distribution d'électrolyte et l'agitateur. Les bagues en céramique de carbure de silicium résistent à 30 % de corrosion par l'acide sulfurique, avec une perte de poids inférieure à 0,01 g/an. Cela empêche la contamination métallique de l'électrolyte, améliore la cohérence de la batterie et augmente le rendement du produit de 92 % à 98 %.

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