Morceaux métalliques de manganèse 95 %

Les lingots de manganèse pur à 95 % sont considérés comme milieu-de gamme parmi les produits à base de manganèse. Ils sont nettement moins chers queflocons de manganèse électrolytique(pureté de 99,5 % ou plus) mais ont une pureté plus élevée que le ferromanganèse (teneur en manganèse de 65 % à 80 %). Ils sont principalement utilisés dans trois domaines :

Fonderie d'acier ordinaire :Pour la fabrication de barres d'armature et de fil machine, l'ajout de lingots de manganèse facilite la désoxydation et l'ajustement de la composition, offrant une pureté plus élevée et de meilleurs résultats que l'utilisation du ferromanganèse.

Alliages courants :Pour fabriquer des alliages d'aluminium-manganèse et de cuivre-manganèse, pour lesquels les exigences de pureté du manganèse sont moins strictes, 95 % suffisent.

Production de sel de manganèse :Pour fabriquer du sulfate de manganèse et du chlorure de manganèse, l’utilisation de lingots de manganèse à 95 % est moins chère que l’utilisation de flocons de manganèse électrolytiques.

Les morceaux de manganèse métallique sont généralement disponibles en trois qualités sur le marché :

93%:Riche en impuretés, bon marché, mais moins efficace ; en ajouter trop peut introduire plus d’impuretés.

95%: Il s’agit de la qualité la plus utilisée ; suffisant et peu coûteux.

99,5 % et plus (flocons de manganèse électrolytique) :Haute pureté, mais cher, spécifiquement pour les industries ayant des exigences strictes telles que l'acier inoxydable et les batteries.

La note de 95 % est le « pilier » car elle établit un équilibre entre performances et prix.

Fer Inférieur ou égal à 2,0% :Pour les clients utilisant de l’acier inoxydable 304, cette teneur en fer est acceptable ; il n'est pas nécessaire d'acheter du manganèse électrolytique plus cher.

Carbone Inférieur ou égal à 0,8% :Pour les clients utilisant de l’acier au carbone ordinaire, cette teneur en carbone ne posera pas de problèmes majeurs.

Phosphore Inférieur ou égal à 0,08% :Pour l’acier de construction, cette teneur en phosphore ne provoquera pas de fragilité à froid.

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Production d'acier

Il est principalement utilisé dans la production d'acier ordinaire. Il est utilisé comme undésoxydantet désulfurant dans le processus de fabrication de l'acier pour éliminer efficacement les impuretés telles que l'oxygène et le soufre dans l'acier fondu, améliorer la qualité et les performances de l'acier et augmenter la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure de l'acier, etc., pour répondre aux exigences de performance de l'acier dans la construction générale, la fabrication de machines et d'autres domaines.

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Fabrication d'alliages

Il peut être utilisé pour fabriquer certains alliages de manganèse qui ne sont pas extrêmement exigeants en termes de performances, tels que l'alliage de manganèse-aluminium, l'alliage de manganèse-cuivre, etc., qui sont utilisés dans la fabrication générale de machines, de composants électroniques et d'autres domaines, et peuvent répondre aux exigences de performance de base des matériaux dans ces domaines, telles qu'une certaine résistance, dureté, conductivité, etc.

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Industrie des batteries

Après un traitement ultérieur, il peut être utilisé pour produire des composés de manganèse dans certaines batteries ordinaires, qui peuvent répondre aux exigences de performance des batteries générales, fournir des performances de décharge stables et une certaine durée de vie.

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Autres domaines

Il peut être utilisé comme catalyseur ou oxydant courant dans l'industrie chimique et jouer un rôle dans certaines réactions chimiques qui ne nécessitent pas de performances catalytiques ou oxydantes particulièrement élevées. Dans le domaine agricole, il peut être utilisé pour produire des engrais oligo-éléments contenant du mn pour fournir aux plantes du manganèse et favoriser la croissance et le développement des plantes, mais les exigences en matière de pureté et de contrôle des impuretés peuvent être relativement faibles.

Q : Quelle est la différence entre les blocs métalliques à 95 % de manganèse et les flocons de manganèse électrolytique ? Lequel dois-je acheter ?

R : La principale différence réside dans la pureté et le prix. Les flocons de manganèse électrolytique ont une pureté supérieure à 99,5 %, des impuretés extrêmement faibles et sont plus chers.. 95 % des lingots métalliques de manganèse ont une pureté d'environ 95 %, contiennent du fer, du silicium et du carbone et sont nettement moins chers. Si vous produisez de l'acier inoxydable 304, des batteries au lithium ou des alliages d'aluminium haut de gamme, sensibles aux impuretés, utilisez des flocons de manganèse électrolytique. Si vous produisez de l'acier au carbone ordinaire, des pièces moulées ordinaires ou des sels de manganèse, des blocs de manganèse à 95 % suffisent et permettent d'économiser de l'argent.

Q : Combien ça coûte entre 95 % et 93 % de blocs de manganèse ? Est-ce que ça vaut le coup ?

R : 95 % est légèrement plus cher que 93 %. Cependant, de nombreux clients-à long terme ont calculé que l'utilisation de blocs à 93 % de manganèse entraîne davantage d'impuretés, ce qui entraîne de moins bonnes performances et nécessite plus de blocs, de sorte que le coût global ne peut pas être inférieur. Par conséquent, nous recommandons généralement d’acheter des blocs contenant au moins 95 % de manganèse.

Q : La qualité de vos blocs à 95 % de manganèse est-elle constante entre les lots ?

R : La stabilité est primordiale. Avant que chaque lot ne quitte l'usine, nous utilisons un spectromètre pour analyser la composition, garantissant ainsi que les fluctuations de la teneur en manganèse et en impuretés sont contrôlées dans une très petite plage. Un certificat de matériel est inclus avec l’envoi et vous pouvez également effectuer vous-même des contrôles aléatoires.

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