Lingot de manganèse 97

Le manganèse métal 97 % (en abrégé 97 % Manganèse Lingot) est un produit de manganèse métallique de haute pureté avec une teneur en manganèse (Mn) garantie de 97,0 à 97,9 % et un contrôle strict des impuretés (Fe inférieur ou égal à 1,0 %, Si inférieur ou égal à 0,8 %, C inférieur ou égal à 0,5 %, S inférieur ou égal à 0,03 %). Contrairement aux lingots de métal à 95 % de Mn de pureté inférieure-(avec des impuretés excessives) ou aux lingots de métal à 99 % de Mn de pureté supérieure-(avec des coûts plus élevés), le métal à 97 % de Mn comble l'écart critique pour les alliages de qualité moyenne-à-de qualité supérieure-il répond aux exigences en matière d'impuretés de l'acier inoxydable 316, de l'aluminium 6061 et acier de construction à faible-alliage tout en évitant le surcoût de 30 à 40 % des qualités de pureté ultra-haute-. Disponible en morceaux (5 à 50 mm) ou en lingots (5 à 50 kg), il garantit un dosage précis et une dissolution stable, ce qui le rend indispensable pour les fabricants cherchant à améliorer la qualité de l'alliage sans trop dépenser.​

Le lingot de manganèse est produit par raffinage électrolytique (méthode principale) ou purification pyrométallurgique avancée, en mettant l'accent sur l'équilibre entre la pureté et le coût. Sa valeur unique pour la métallurgie réside dans trois caractéristiques essentielles :​

 Haute pureté contrôlée :La teneur en Mn de 97 % élimine la "dilution des impuretés" dans les alliages de qualité moyenne-de qualité supérieure (par exemple, l'acier inoxydable 316, où Fe inférieur ou égal à 1,0 % est requis) tout en étant 25 à 30 % plus rentable-que le métal à 99 % de Mn.​
 Faibles impuretés nocives :Fe inférieur ou égal à 1,0 %, Si inférieur ou égal à 0,8 % empêchent les inclusions fragiles (par exemple, les phases Fe-Al-Si dans les alliages d'aluminium) et les défauts de surface (par exemple, les stries d'oxyde dans l'acier inoxydable), tandis que C inférieur ou égal à 0,5 % évite la carburation dans les qualités à faible -carbone (par exemple, 304L).​
 Formes physiques polyvalentes :Disponible sous forme de morceaux de 5 à 50 mm (pour l'alimentation par lots) ou de lingots de 5 à 50 kg (pour un dosage de précision), s'adaptant à la fois à la fabrication d'acier en vrac et à la production d'alliages en petits lots-.​

Ces caractéristiques font des morceaux de manganèse à 97 % le choix le plus polyvalent pour les industries passant des alliages de qualité moyenne à des alliages de qualité supérieure-tels que les composants automobiles en acier inoxydable, les extrusions d'aluminium pour l'aérospatiale et l'acier à faible-alliage à haute résistance-.​

Principalement utilisé commeadditif d'alliageen fonderie d'acier. Le manganèse est un élément d’alliage important qui peut améliorer considérablement les propriétés physiques et chimiques de l’acier.

L'ajout de 97 lingots de manganèse peut améliorer la dureté, la ténacité et la résistance à l'usure de l'acier, tout en améliorant l'ouvrabilité à chaud et la résistance à la corrosion de l'acier.

Dans le processus de fabrication de l'acier, 97 lingots de manganèse servent d'agents réducteurs et de désoxydants, aidant à éliminer l'oxygène et le soufre de l'acier, à réduire les inclusions et à améliorer la pureté de l'acier.

Le manganèse peut également favoriser la dissolution et la distribution du carbone, ce qui favorise la formation de carbures uniformes, améliorant ainsi la résistance et la résistance à l'usure de l'acier.

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