Silicium métal pour la production d’alliages d’aluminium

Le silicium métallique utilisé dans la production d’alliages d’aluminium n’est pas un seul produit. Les acheteurs le trient principalement par qualité, nommée par les limites maximales de fer, d'aluminium et de calcium. la taille est l’autre spécification clé. Se tromper dans l’un ou l’autre conduit à de mauvais résultats de fusion et à des coûts supplémentaires. Voici comment le marché le répertorie habituellement.

La taille dépend généralement de la manière dont vous alimentez le matériau. Les grumeaux conviennent au chargement du four et restent stables pendant une longue fusion. Les granulés sont alimentés régulièrement par les systèmes de dosage. La poudre fine fonctionne pour une injection automatisée ou lorsque vous avez besoin d'une fusion rapide.

Le silicium est l’un des éléments d’alliage les plus importants pour l’aluminium. Il façonne les performances de base de l’alliage et détermine le choix de la nuance. Les principales raisons pour lesquelles les usines d’aluminium ajoutent du silicium métallique sont :

- Contrôle la qualité de l'alliage.Le pourcentage de silicium définit l'alliage que vous fabriquez, des alliages de coulée comme l'A356 aux produits d'extrusion et laminés.
- Améliore la fluidité.Le silicium permet à l'aluminium fondu de mieux s'écouler, de sorte qu'il remplit plus facilement les cavités de moules fines et complexes.
- Renforce le produit.Le silicium augmente la résistance, la résistance à l'usure et la stabilité thermique des pièces moulées et des pièces finies.
- Prend en charge le traitement thermique.Des niveaux de silicium corrects permettent à l'alliage de répondre correctement à la solution et au traitement de vieillissement.
- Maintient la fonte propre.L'utilisation de silicium à faible teneur en impuretés évite l'ajout de fer et de calcium supplémentaires, ce qui nuirait à la ductilité et à la qualité de la surface.
Bref, le silicium définit l’alliage et sa qualité. La pureté du silicium que vous ajoutez détermine directement la propreté de la masse fondue.

Il n’existe pas de meilleure qualité pour chaque usine d’aluminium. Le bon choix dépend de vos spécifications d’alliage finales, de votre équipement de traitement de fusion et de votre objectif de coût. Ce sont les principaux points de décision.

Si vous réalisez des pièces moulées générales ou des profils de construction, le Si441 est un choix grand public sûr. Si vous avez besoin d’une propreté et de performances mécaniques optimales, optez pour le Si3303. Si les spécifications de votre produit sont vagues et que le coût est élevé, le silicium métal de qualité 553 peut suffire.

Obtenir la bonne note ne représente que la moitié du travail. La manière dont vous stockez, alimentez et contrôlez le matériel détermine si les avantages se manifestent. Ce sont les points sur lesquels les équipes des ateliers d’aluminium reviennent sans cesse.
- Gardez-le au sec et scellé.L'humidité sur le silicium métallique amène de l'hydrogène dans la masse fondue, ce qui peut provoquer des trous d'épingle et une porosité gazeuse dans les pièces moulées.
- Contrôlez le timing des ajouts.Ajoutez du silicium au bon endroit dans la masse fondue afin qu'il se dissolve complètement et s'allie uniformément avant la coulée.
- Regardez la fraction des amendes.Trop de poudre fine s'oxyde et forme des scories, gaspillant le silicium et augmentant les pertes de métal.
- Examinez chaque certificat de lot.Les impuretés oscillent entre les expéditions, modifient la réponse du modificateur et la qualité finale. Confirmez le fer, le calcium et l’humidité sur chaque lot.
- Vérifiez le stockage et la rotation des stocks.Utilisez d’abord le matériel plus ancien et conservez le matériel dans des sacs scellés afin qu’il reste sec et propre.

Q : Quelle qualité de silicium métallique est la meilleure pour l’aluminium moulé sous pression standard ?
R : 441 est le choix courant. Il équilibre pureté et coût et s’adapte à la plupart des alliages de moulage sous pression et d’extrusion. Pour les pièces automobiles ou à très haute résistance, passez au silicium métal de qualité 3303.
Q : Puis-je utiliser du silicium métal de qualité 553 pour les pièces en aluminium automobile ?
R : Généralement déconseillé. Des quantités plus élevées de fer et de calcium forment des phases fragiles qui nuisent à la ductilité et à la qualité de la surface, ce que les pièces automobiles ne peuvent pas tolérer. Utilisez du silicium métal de qualité 3303 ou 441.
Q : La taille est-elle vraiment importante pour la production d’aluminium ?
R : Oui. Les grumeaux conviennent au chargement du four et fondent lentement. Les granules se nourrissent régulièrement. La poudre fine fond rapidement mais s'oxyde en scories si elle n'est pas bien manipulée. Adaptez la taille à votre système d'alimentation.
Q : Comment puis-je éviter les trous d'épingle causés par le silicium métallique ?
R : Gardez le silicone sec et scellé. L'humidité apporte de l'hydrogène dans la matière fondue, ce qui provoque la porosité du gaz. Conserver dans des sacs scellés et utiliser d’abord les stocks plus anciens.
Q : Que dois-je demander à mon fournisseur de fournir pour chaque lot ?
R : Demandez le certificat de test de l'usine couvrant l'analyse complète du silicium, du fer, de l'aluminium et du calcium, ainsi que le rapport sur la taille et le niveau d'humidité. Cela permet de maintenir une qualité constante d’une expédition à l’autre.