Dans les industries métallurgiques et de casting,Ferrosilicon 72 (FESI72)etFerrosilicon 75 (FESI75)sont les deux ferroalloys de silicium les plus utilisés -. Bien que la teneur en silicium ne diffère que d'environ 3%, leurs fonctions et leurs rôles dans les processus de base d'acier tels que la désoxydation, l'alliage, l'inoculation de la coulée et la sphéroïdisage sont significativement différents.
Différences de base dans la composition et les propriétés de base
Les différences fondamentales entreFerrosilicon 72 et 75découle de leur contenu en silicium et de leurs normes de contrôle des impuretés, qui déterminent directement leurs propriétés physiques et leurs scénarios d'application:
| Caractéristiques | Ferrosilicium 72% | Ferrosilicium 75% |
| Contenu en silicium | Supérieur ou égal à 72% | Supérieur ou égal à 75% |
| Contrôle des impuretés clés | Carbone inférieur ou égal à 0,08%, les impuretés totales inférieures ou égales à 1,0%, le phosphore inférieur ou égal à 0,05% | L'aluminium supérieur ou égal à 1,5%, calcium inférieur ou égal à 0,06%, phosphore inférieur ou égal à 0,04% |
| Point de fusion | Environ 1320 degrés | Environ 1340 degrés |
| Communément appelé | "Ferrosilicon doux", avec un contrôle des impuretés plus stricte | "Ferrosilicon dur", avec des propriétés exceptionnelles de silicium élevé |
| Caractéristiques des coûts | Coût plus élevé - Efficacité, adaptée à une grande échelle - Production conventionnelle | Coût des matières premières plus élevées, adapté aux exigences de processus final élevés - |
Cette différence de composition donne à Ferrosilicon 72 # un avantage dans l'impureté - des processus sensibles, tandis que Ferrosilicon 75 #, grâce à sa teneur élevée en silicium, excelle dans des réactions métallurgiques efficaces.
Scénario d'acier: différenciation fonctionnelle de la désoxydation et de l'alliage
Dans le processus d'acier, les fonctions centrales deferro siliciumsont la désoxydation et l'alliage, mais la logique d'application de fesi72 et 75 diffère considérablement:
1. Fonction de désoxydation: un commerce - entre l'efficacité et le coût
Le silicium a une forte affinité chimique pour l'oxygène, ce qui en fait un désoxydant indispensable dans l'acier. En raison de sa teneur en silicium plus élevée, 75 # Ferrosilicon a une efficacité de désoxydation 10% - 15% supérieure à 72 # Ferrosilicon. Il peut rapidement éliminer l'oxygène de l'acier fondu, réduire les inclusions d'oxyde et améliorer considérablement la pureté de l'acier. Dans la production d'acier et d'acier électrique à haute résistance, qui nécessitent des exigences de pureté strictes, le ferrosilicon à 75% est le choix préféré. Par exemple, 4 à 5 kg de 75% de Fesi sont nécessaires pour produire une tonne d'acier électrique pour assurer la perméabilité magnétique de l'acier et la résistance au vieillissement.
Ferrosilicon72, en raison de son avantage au coût, est largement utilisé pour la désoxydation des grades d'acier conventionnels tels que les faibles - acier structurel en alliage et l'acier à ressort. Bien que son taux de désoxydation soit légèrement plus lent, en contrôlant précisément le montant d'addition, il peut répondre aux exigences de désoxydation de base tout en réduisant le coût par tonne d'acier par 8 - 12 yuans. Les données d'un aciérial montrent qu'après avoir utilisé 72% de FESI pour la désoxydation, la teneur en inclusion d'oxyde de l'acier structurel à faible alliage peut toujours être contrôlée en dessous de 0,03%, répondant aux normes de l'industrie.
2. Effet d'alliage: correspondance précise des propriétés
En tant qu'additif en alliage, le silicium améliore la résistance, la dureté et l'élasticité de l'acier. FESI75, en raison de sa composition stable, est souvent utilisé dans les grades d'acier élevés élevés - nécessitant un contrôle précis de la teneur en silicium. Par exemple, l'ajout de silicium ferro 75 à l'acier de silicium peut atteindre une distribution uniforme de silicium et réduire les pertes d'hystérésis de plus de 30%. Fesi72, en revanche, convient aux applications nécessitant un contenu de silicium modéré. Par exemple, dans la production d'acier en acier, l'ajout de 72% de Fesi peut stabiliser la teneur en silicium à 0,4% à 0,8%, en maintenant un équilibre entre la dureté et la ténacité.
Applications de coulée: différences d'effets d'inoculation et de sphéroïdisant
Dans l'industrie du casting, l'alliage Fesi sert principalement d'agent inoculant et sphéroïdisant. Leurs applications diffèrent en fonction du contrôle des impuretés et de la réactivité:
1. Inoculation: la clé pour réguler les précipitations de graphite
La clé de l'inoculation est de favoriser les précipitations de graphite uniformes et d'améliorer les propriétés de coulée. Ferro Silicon 72, en raison de sa faible teneur en carbone (inférieure ou égale à 0,08%) et des impuretés totales strictement contrôlées, est un choix idéal pour l'inoculation du fer ductile et de la fonte malléable. Des expériences ont montré que l'ajout de 0,3% -0,6% d'alliage de ferrosilicon 72 à la production de fer ductile peut augmenter la proportion de graphite de type A de 40% et augmenter la résistance à la traction de la coulée à plus de 500 MPa.
Ferro Silicon 75, en raison de sa teneur élevée en aluminium (supérieure ou égale à 1,5%), offre des avantages dans l'inoculation gris en fonte. L'aluminium libéré se combine avec de l'azote dans le fer en fusion pour former des particules aln, qui servent de noyaux à la nucléation de graphite et prolongent le temps d'inoculation effectif à plus de 25 minutes. Un fabricant de pompes à eau utilisant l'inoculation de l'alliage de ferrosilicon 75 a réduit son taux de ferraille de coulée de 8% à 2% et a amélioré la résistance à l'usure de 20%.
2. Assistance aux sphéroïdisation: un effet synergique pour l'optimisation des performances
Dans la production du fer ductile, le 72Ferrosilicon est souvent utilisé en combinaison avec des alliages de magnésium comme agent sphéroïdissant composite. Son faible contenu d'impureté empêche la consommation d'éléments sphéroïdisants et améliore la rondeur des sphères de graphite de 35% . 75 fesi est principalement utilisée pour l'inoculation secondaire de castings à parois épaisses -. En ajoutant 75Ferrosilicon, l'inoculation insuffisante dans le cœur de la coulée peut être compensée et les défauts de rétrécissement peuvent être réduits.
Guide de sélection: correspondance de scénarios et équilibrage des coûts
| Scénarios d'application | Choix préféré | Raisons de base | Cas typiques |
| Désoxydation de la résistance élevée en acier et en acier électrique | Fesi 75 | Efficacité de désoxydation élevée, améliorant la pureté de l'acier | Processus de désoxydation dans la production d'acier de faisceau automobile |
| Désoxydation du faible - acier structurel en alliage | Fesi 72 | Faible coût, répond aux exigences de désoxydation de base | Production de barreaux de construction |
| Inoculation du fer ductile | Fesi 72 | Faibles impuretés, favorise les sphéroïdisation du graphite | Casting de blocs moteur |
| Inoculation de castings de fer gris mural épais | Fesi 75 | L'aluminium améliore la nucléation et prolonge le temps d'inoculation | Machine-Tool Litt Casting |
| High - End Steel Alloying | Fesi 75 | Composition stable, contenu en silicium contrôlé avec précision | Production en acier en silicium transformateur |
Les différences fonctionnelles entre Ferrosilicon 72 et 75 sont essentiellement une question de coût - et de performances élevées. Fesi Alloy 75, avec sa haute teneur en silicium et sa forte réactivité, domine les castings muraux - et les moulages muraux épais et épais -. Fesi Alloy 72, avec son contrôle précis des impuretés et ses avantages de coût, domine la métallurgie conventionnelle et le coulage de précision. Les entreprises doivent sélectionner de manière globale le bon ferrosilicon en fonction du positionnement des produits, des exigences du processus et du budget des coûts pour maximiser la rentabilité.
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