La poudre de ferrosilicium à 75 % (poudre FeSi 75) est un matériau en poudre fabriqué à partir de blocs de ferrosilicium de haute -pureté grâce à un processus de broyage spécial. Il a une teneur élevée en silicium (75-80 %), une composition chimique stable et une taille uniforme contrôlable, présentant un taux de dissolution plus rapide et une surface de réaction plus grande que les alliages en vrac. Cela le rend particulièrement adapté aux processus métallurgiques et de coulée avancés nécessitant des réactions rapides et uniformes, et constitue un additif clé pour affiner les propriétés des matériaux et optimiser les processus.

ferro silicon 75 powder

composition chimique

Projet	Caractéristiques	Instructions et recommandations de sélection
Composition chimique	Si : 75-80%, Al Inférieur ou égal à 1,5%, Ca Inférieur ou égal à 0,5%, C Inférieur ou égal à 0,1%, P Inférieur ou égal à 0,04%, S Inférieur ou égal à 0,02%	Le type à faible teneur en aluminium-convient à la fonte ductile avec des exigences strictes concernant les éléments nocifs en ferrite- ; le type à faible teneur en calcium-est bénéfique pour contrôler la morphologie des inclusions.
Gamme de tailles	Poudre fine : 0-1 mm, 50-100 mesh, 100-200 mesh (personnalisable)	L'inoculation en flux-utilise généralement de la poudre de 50 à 100 mesh ; le raffinage par pulvérisation nécessite une poudre ultrafine de 100 à 200 mesh ; les ajouts de matériaux réfractaires sont sélectionnés selon la formule.
Conditionnement	Doublure résistante à l'humidité + sac tissé (25 kg/sac) ou emballage en sac d'une tonne.	Les produits en poudre doivent être stockés de manière strictement étanche à l'humidité et scellés pour éviter tout risque d'oxydation et de sécurité.

Taille précise :Grâce à la technologie de classification du flux d'air, la distribution granulométrique est concentrée, garantissant ainsi la stabilité du processus.

Haute pureté :Un contrôle strict des impuretés telles que l'aluminium, le calcium et le carbone répond aux besoins des applications haut de gamme.

Réaction très efficace :La forme de poudre offre une surface spécifique extrêmement élevée, ce qui entraîne des vitesses de dissolution et de réaction dépassant de loin celles des produits en bloc.

Assistance technique :Nous pouvons vous recommander le schéma de taille optimal en fonction de votre processus spécifique (par exemple, alimentation en fil, soufflage, traitement en ligne-).

Application du produit

1 : Matériau de base pour « l'inoculation instantanée » dans l'industrie du moulage haut de gamme

Dans la production de fonte grise et de fonte ductile, l'ajout de poudre fesi à la fonte en fusion pendant la coulée est un processus essentiel pour améliorer les performances de coulée.

En fonte grise :

L'ajout de 0,1 à 0,3 % de poudre de ferrosilicium favorise efficacement la formation de graphite de type A, affine considérablement les flocons de graphite et élimine la structure de « fer blanc » sur les bords de coulée. Cela augmente la résistance à la traction de la pièce moulée de 20 à 30 % et améliore considérablement l'usinabilité, ce qui la rend largement utilisée dans la fabrication de composants critiques nécessitant une résistance et une étanchéité élevées, tels que les bâtis de machines-outils, les blocs moteurs et les blocs de vannes hydrauliques.

En fonte ductile :

Ajouté pendant l'étape de coulée après le traitement de sphéroïdisation, il agit comme un inoculant, améliorant efficacement la rondeur et la quantité de sphéroïdes de graphite, empêchant la déformation du graphite et garantissant des normes élevées d'allongement et de résistance aux chocs dans la pièce moulée. Ceci est crucial pour la production de pièces moulées pour l'énergie éolienne, de pièces de châssis automobiles et de raccords de tuyauterie haute-performances.

2 : « Agent purifiant » dans la fusion et l’affinage des aciers spéciaux

Lors de l’étape d’affinage en poche de la fabrication de l’acier, la poudre de ferro-silicium est directement introduite dans les profondeurs de la poche via un système de pulvérisation.

Désoxydation profonde :

La poudre augmente considérablement la zone de contact avec l'acier en fusion, permettant ainsi une désoxydation plus rapide et plus complète que les matériaux en vrac. Cela génère des produits désoxydés facilement flottants, réduisant ainsi la teneur en oxygène et les inclusions non-métalliques dans l'acier et améliorant sa pureté.

Ajustement-de la composition de l'alliage :

Il peut être utilisé comme additif de silicium précis dans la production d'acier électrique au silicium, d'acier à ressorts à haute résistance, d'acier inoxydable spécial et d'autres aciers nécessitant un contrôle précis de la teneur en silicium.

3 : Additif spécial dans les industries réfractaires et chimiques

Fabrication de matériaux réfractaires :

En haute-performance recristalliséecarbure de silicium (SiC)réfractaires, la poudre d'alliage de ferrosilicium peut servir d'adjuvant de frittage et d'additif antioxydant, améliorant la résistance aux températures élevées et aux chocs thermiques des produits réfractaires et prolongeant la durée de vie du four.

Fusion de magnésium :

Dans le procédé Pidgeon pour la fusion du magnésium, la poudre de ferrosilicium, en raison de sa haute réactivité, peut être utilisée comme agent réducteur très efficace.

Industrie des matériaux de soudage :

Utilisé comme composant d'alliage dans le revêtement d'électrodes de soudage spéciales.

75 ferro Silicon powder

FAQ

Q : Quels sont les principaux avantages de l’utilisation de ferrosilicium en poudre par rapport au bloc de ferrosilicium ?

A:Les principaux avantages sont la vitesse de réaction et la précision. La poudre se dissout extrêmement rapidement, obtenant des effets « instantanés » (tels que l'inoculation), permettant un ajustement plus précis de la composition et un rendement plus stable, ce qui la rend particulièrement adaptée à l'addition automatisée et au raffinage en poche.

Q : Comment la quantité d’ajout optimale est-elle déterminée lors de l’inoculation par coulée ?

A:Généralement 0,1 % à 0,3 % du poids du fer fondu. Cela doit être déterminé expérimentalement en fonction de la composition originale du fer fondu, de l'épaisseur de la paroi de coulée, de la microstructure cible et des propriétés. Trop peu peut entraîner une inoculation insuffisante, tandis qu'une trop grande quantité peut entraîner un rétrécissement de la porosité.

Q : Quelles sont les précautions de sécurité pour le stockage et l’utilisation ?

A:Il doit être stocké dans un endroit sec et bien-aéré, à l'écart des sources d'inflammation et des oxydants. La poudre peut former une poussière explosive dans l'air ; Des procédures de sécurité antidéflagrantes-doivent être suivies pendant le fonctionnement pour éviter la génération de poussière.

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